79 Требования охраны труда при выполнении работ в зоне текущего ремонта атп.

К мероприятиям по охране труда можно отнести правильную организацию освещения рабочего места. Помимо максимального естественного освещения, оно обеспечивается установкой светоаэрационных фонарей, а также ленточного остекления.

Помещение для ТР должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Запрещается пользоваться неисправным оборудованием и инструментом. В зоне ТР должна поддерживаться определенная температура (в теплый период – не выше 25⁰С; в холодный период – до 20⁰С), влажность (60-40%) и скорость движения воздуха с учетом выполняемой работы (0,1 м/с).

В зоне ТР проводятся следующие мероприятия по охране труда и окружающей среды:

- в целях противопожарной безопасности на участке устанавливаются огнетушители пенные и ящики с песком, двери открываются наружу;

- в целях электробезопасности на участке произведено заземление всех стационарных электроприборов и подъёмников.

- проведены с рабочими инструктажи по противопожарной безопасности.

80.Способы и методы очистки воды от загрязнений. Нормативные па­раметры и их значения.

Ручная мойка 1,5 Мпа, Q (л/а) = 200…250 л., автобус 300…400 л. При низком давлении Q > 2…3 раза. При механической мойке Q > 2 раза.

Нормы сброса в канализацию:

- нефтепродукты – до 5 мг/л.;

- взвешенные вещества – до 250 мг/л;

- эфироэкстрогируемые – до 15 мг/л.

Способы очистки:

- механический;

- химический;

- биологический;

- электростатический.

Механический способ очистки воды после мойки

В грязной воде может быть до 3 г/л грязи, до 1 г/л нефтепродуктов. Допускается 0,25-0,75 мгл/л взвешенных частиц грязи, 0,05-0,3 мл/л нефтепродуктов.

Методы доочистки:

- метод фильтрации- пропускают воду через фильтр. Обивку.

- метод коагуляции- используют коагулянт AL₂O₃OH, связывают грязевые отложения и складывают их на дно.

-метод флотационной очистки- в камеру доочистки подоют воздух.

Химичекий способ очистки воды

Коагулянты, сернокислый Al, образует крупные хлопья, которые оседают вместе с частицами грязи. Процесс коагуляции осуществляют в камере доочистки, расположенной за маслобензоуловителем.

Al₂(SO₄)₃ + 3 Ca(HCO₃)₂ = 3CaSO₄ + 2Al(OH)₃ + 6CO₂

Al(OH)₃ = Al₂O₃ + 3H₂O - хлопья

Биологический способ очистки воды

Использование растительности, микробов разлагающих загрязнения и т.п.

Электростатический способ очистки воды

Используют на аноде и катоде напряжение. Частицы в воде двигаются или к катоду, или к аноду.

Прошедшая дополнительную очистку вода может направляться на повторное использование. Как правило, в нее добавляют не менее 10% свежей воды. Опыт эксплуатации установок многостадийной очистки воды показывает, что потребность в воде на мойку снижается на 10%.

Допускается содержание в воде не более 0,25…0,75 мг/л взвешенных частиц и 0,05…0,3 мг/л нефтепродуктов.

81.Технология подготовки и покраски кузова. Охрана труда при выполнении работы

1. Зачистить металлической щеткой от ржавчины и краски или смывкой АФТ-1, СП-6,7 (от 10 минут до 3 час)

2. Фосфотирование. Используя травильно-защитный раствор ТЭР-30 (ортофосфорная кислота + цинковые белила + другие наполнители). Время холодного фосфотирования – 40…60 мин при t = 20С.

3. Смыть налет.

4. Протереть и обезжирить растворителем 648,7.

5. Резиновым шпателем нанести шпатлевку (слой до 1 мм). Сохнет 30 мин при t = 20С. Затем другие слои шпатлевки. Суммарный слой не более 2 мм.

6. Сушка электронагревателем.

7. Выравнивание шкуркой водостойкой К3-4, К3-5 вручную, шлифмашиной.

8. Проверка качества выравнивания куском прямоугольной резины, должна полностью сниматься влага и не должно быть блестящих мест.

9. Промыть водой и протереть ветошью или губкой.

10. При необходимости заново произвести обработку.

11. Оголенные места покрывают фосфотирующей грунтовокй типа ВЛ-02 или ВЛ-08.

12. Нанести грунтовку толщиной 10…15 мкм при t = 18…24С. Время Т= 24 часа. При t = 70…80С Т = 1 час.

13. Шлифовка водостойкой шкуркой

14. Высушить.

15. Нанести 1-ый выявительный слой краски. Просушить.

16. Шлифовка водостойкой шкуркой. Промыть, протереть, высушить. t = 100…110С, время 10…12 мин.

17. Нанести 2-ой слой.

18. Нанести 3-й слой. Для синтетических эмалевых красок 2…3 слоя, толщина 40…60 мкм. Нитроэмаль – толщина 70 мкм.

Сушить при t = 125…135С – 30 минут. Использование электростатического поля экономит 40…60 % краски. Производительность повышается в 2 раз

Охрана труда:

Рабочие малярных цехов должны пользоваться спецодеждой, халатами, костюмами или комбинезонами в зависимости от вида работы, средствами индивидуальной защиты органов дыхания и зрения (очки и респиратор). Пользоваться прочными и эластичными перчатками из ткани, покрытой поливинилхлоридом. Кабины, кузова, агрегаты наиболее безопасно окрашивать в покрасочной камере, оборудованной специальной вентиляцией. Наиболее эффективными будут отсос загрязненного воздуха через отверстия в полу, а подача чистого воздуха – подающим потоком через воздухопроводы в потолке. Мелкие детали и узлы красят в вытяжных шкафах. В малярных цехах нельзя держать и принемать пищу, пользоваться открытым огнем.