43. Организация производства работ по тр автомобилей атп

Главный инженер

Нач.производства

ЕО

Приемка, выдача

Стол заказов

ТО и ТР

Участки, цеха

Отдел снабжен.

Склады

1. Вначале автомобиль проходит ЕО.

2.Приемщик осматривает автомобиль. Заполняется заявка и акт приемки-выдачи. Акт приемки-выдачи обычно составляется при производстве кузовных и малярных работах.

3.В столе заказов оформляют «заказ-наряд» и производится оплата работ. Автомобиль перегонщиком поставляется в зону ТО или ТР, или в кузовное, или малярное отделения.

4.В ТО или ТР могут снять приборы или агрегаты и направить на участок ремонта (цех, отделение).

5.После ремонта агрегат устанавливается на автомобиль (зона ТР, иногда ТО).

6.Готовый автомобиль на участке приемки-выдачи выдается клиенту по акту приемки-выдачи.

7.Отдел снабжения через склады обеспечивает работы запасными частями. На крупных СТОА учет запасных частей производит также отдел АСУ.

Контроль качества работ производят на посту бригадир, мастера, ОТК. Контроль может производится на посту диагностики или в цехе, если контролируется работа агрегата (например, генераторы).

45. Основные этапы технологического проектирования предприятия автомобильного транспорта

Основные этапы технологического проектирования АТП, ПАС.

1. Выбор исходных данных: тип, количество ПС, его L_CC , категория условий эксплуатации, климатические условия, режим работы ПС, режим техобслуживания и ремонта, выполненная транспортная работа

; , ткм

2. Расчет производственной программы, объемов работ по ТО и ТР, численность рабочих, периодичность ТО по видам, пробега до КР, ресурс до списания а/м, трудоемкость ТО и ТР для проектируемого АТП с учетом конкретных условий эксплуатации ПС, годовые и суточные программы ТО, годовой объем работ по ТО и ТР и самообслуживания предприятия с распределением их по зонам, участкам, численность производственного персонала, вспомогательных рабочих, эксплуатационного, административно-управленческого.

3. Технологический расчет производственных зон, участков, складов.: выбор и обоснование режимов работы зон и выбор методов организации ТО и Д. Расчет числа постов и линии ТО, Д, ТР расчет и подбор технологического оборудования, расчет уровня механизации производственных процессов ТО и ТР. Определение состава и расчет площадей производственно-складских помещений, АБП, зон хранения ПС.

4. Разработка планировочных решений (ген. плана, АТП, объемно-планировочных решений зданий, технологических планировок зон, участков).

5. Оценка результатов проектирования (определение расчетных технико-экономических показателей разработанного проекта и сравнение их с нормативными).

6. Подготовка технологических заданий, которые необходимы для разработки других частей проекта (строительной, сантехнической, экономической).