
- •2.2 Определение трудоемкости ремонта
- •2.3 Определение объема трудозатрат
- •2.4Расчет численности ремонтного персонала по механической части
- •2.5Расчет бригады технадзора
- •2.6 Расчет численности ремонтного персонала по электрической части
- •2.7 Расчет и подбор металлорежущего и вспомогательного оборудования рмм (рмц)
- •2.9 Расчет и подбор штата рмм (рмц)
- •2.10 Определение головой потребности материалов и комплектующих изделий
- •2.11 Расчет площадей рмм (рмц)
- •2.12 Расчет и разработка графика ппр
- •3.5 Составление графика капитального ремонта
- •3.6 Составление дефектной ведомости на капитальный ремонт
- •3.7 Составление технологической карты на капитальный ремонт
- •3.8 Испытание станка и сдача в эксплуатацию
- •3.6 Составление недельно-суточного графика монтажных работ
- •3.7 Испытание станка и сдача в эксплуатацию
2.12 Расчет и разработка графика ппр
Годовой график ППР должен обеспечить выполнение структуры ремонтных циклов с соблюдением межосмотровых и межремонтных периодов при ритмичной загрузке ремонтной бригады от месяца к месяцу, в разрезе года неритмичность не должна превышать 5 %.
Определяем так называемую вилку слесарных трудозатрат в месяц:
|
(2.52) |
|
(2.53) |
|
(2.54) |
|
(2.55) |
|
|
Принимаем вилку объема слесарных трудозатрат:
Определяем число мероприятий в год для каждой группы оборудования:
|
(2.56) |
где П – число мероприятий данного вида (таблица 2.2);
Т – продолжительность ремонтного цикла, год.
Определяем сколько станков по каждой группе попадает в планируемом году на капитальный и средний ремонт:
Количество капитальных ремонтов
|
(2.57) |
Количество средних ремонтов
|
(2.58) |
где
- количество станков в группе (таблица
2.3).
Простои планируются только для капитальных и средних ремонтов. Нормативы простоев представлены в таблице 2.21.
Таблица 2.21 – Нормативы продолжительности простоев оборудования в ремонте
Ремонтные операции |
Нормативы простоя на 1 ремонтную единицу в сутках при работе ремонтной бригады |
||
В 1 смену |
В 2 смены |
В 3 смены |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Средний ремонт |
0,6 |
0,38 |
0,25 |
Капитальный ремонт |
1,0 |
0,54 |
0,41 |
3 Специальная часть (капитальный ремонт)
3.1Разработка технологии капитального ремонта
Дается формулировка капитального ремонта. Приводится перечень выполняемых работ при капитально ремонте с учетом конкретного станка.
3.2 Назначение и техническая характеристика станка
Указывается технологическое назначение станка и его основные технические данные.
3.3 Устройство и принцип действия станка
Отражаются основные технологические элементы их назначение, а так же дается описание работы станка при выполнении своей технологической операции.
3.4 Расчет трудозатрат на капитальный ремонт
Трудоемкость слесарных работ при капитальном ремонте определяется по формуле:
|
(3.1) |
где
- норма трудоемкости в часах (таблица
2.6)
– ремонтная сложность станка, ЕРС.
Трудоемкость станочных работ:
|
(3.2) |
где
- норма трудоемкость в часах (таблица
2.6)
Простои станка в ремонте определяются по формуле:
|
(3.3) |
где
- трудоемкость слесарных работ, час;
- сменность работы станка;
- сменность работы слесарей;
К – количество слесарей в ремонтной бригаде.
Для подсчета количества
суток простоя в ремонте необходимо
простои станка в часах
разделить на количество часов работы
станка в сутки.
3.5 Составление графика капитального ремонта
График капитального ремонта составляется на конкретный месяц с учетом полученных расчетов по простоем станка. Календарный график выполняется по форме таблицы 3.1.
Таблица 3.1 – Календарный график капитального ремонта
Ремонтные операции |
Дни простоя в ремонте |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Доставка |
|
|
|
|
Разборка |
|
|
|
|
Промывка и очистка |
|
|
|
|
Дефектация |
|
|
|
|
Ремонт столов, направляющих корпусов |
|
|
|
|
Ремонт деталей |
|
|
|
|
Ремонт электрооборудования |
|
|
|
|
Сборка узлов |
|
|
|
|
Сборка станка |
|
|
|
|
Наладка испытание |
|
|
|
|
Окраска и сдача в эксплуатацию |
|
|
|
|