Содержание
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм |
Лист |
№докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Разраб. |
|
|
|
|
Лит. |
Лист |
Листов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пров. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Консульт |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Н.контр. |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Утв. |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Лист. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм |
Лист |
№докум. |
Подп. |
Дата |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Введение
В этой части освещаются основные задачи, стоящие перед деревообрабатывающей промышленностью, по дальнейшему совершенствованию техники и технологии основного производства, повышению производительности и качества выпускаемой продукции. Отмечается роль в решении задач эффективной организации системы планово-предупредительного ремонта на предприятии.
1Общая часть
1.1Характеристика способа организации ремонтной службы
В этом разделе учащийся дожжен определить, какая форма организации ремонтного хозяйства наиболее целесообразна для его предприятия; дать ее характеристику.
1.2Характерисика системы ППР оборудования
Необходимо дать определение ремонта ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода, а также привести описание разновидностей системы ППР.
2Технологическая часть
2.1Определение объема ремонтных работ
Для определение объема ремонтных работ необходимо составить сводную ведомость технологического оборудования по форме таблицы 2.1.
Таблица 2.1 – Сводная ведомость технологического оборудования
Наименование оборудования |
Марка |
Количество |
Продолжительность ремонтного цикла в годах |
Категория ремонтной сложности |
Суммарная ремонтная сложность |
Группа оборудования |
||||
По механической части Rм |
По электрической части Rэ |
По механической части Rм |
По электрической части Rэ |
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
Лесопильная рама |
2Р75-6 |
6 |
3,0 |
13,6 |
23,3 |
81,6 |
139,8 |
I |
||
6 |
||||||||||
Продолжение таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Обрезной круглопильный станок |
Ц2Д-5А |
4 |
3,8 |
8,3 |
9,7 |
33,2 |
38,8 |
II |
7,6 |
||||||||
Рейсмусовый станок |
СР6-8 |
3 |
5,0 |
4,2 |
6,6 |
12,6 |
19,8 |
III |
10 |
||||||||
Фуговальный станок |
СФ4-1 |
2 |
4,5 |
3,1 |
4,2 |
6,2 |
8,4 |
IV |
9 |
||||||||
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого с увеличением на % |
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: в числителе указаны значения для двух смен. В знаменатели – для одной.
Суммарный итог выполняется по графам: 3,7,8.
Суммарный итог с увеличением на % выполняется по графам:7,8.
Для определения структуры и продолжительности ремонтного цикла необходимо использовать таблицу 2.2.
Таблица 2.2 – Продолжительность и структура ремонтного цикла по группам оборудования
Группа оборудования |
Продолжительность ремонтного цикла |
Количество ремонтных операций за цикл |
||||||
В отработанных часах |
В отработанных годах при работе |
Осмотр |
Текущий ремонт |
Средний ремонт |
Капитальный ремонт |
|||
В 1 смену |
В 2 смены |
В 3 смены |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
I |
12000 |
6 |
3 |
2 |
12 |
9 |
2 |
1 |
К-О-Т1-О-Т2-О-Т3-О-С1-О-Т4-О-Т5-О-Т6-О-С2-О-Т7-О-Т8-О-Т9-О-К |
||||||||
II |
15200 |
7,6 |
3,8 |
2,5 |
18 |
6 |
2 |
1 |
К-О-О-Т1-О-О-Т2-О-О-С1-О-О-Т3-О-О-Т4-О-О-С2-О-О-Т5-О-О-Т6-О--О-К |
||||||||
III |
20000 |
10 |
5 |
3,3 |
20 |
7 |
2 |
1 |
Продолжение таблицы 2.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||
|
|
|
|
|
К-О-О-Т1-О-О-Т2-О-О-Т3-О-О-С1-О-О-Т4-О-О-Т5-О-О-С2-О-О-Т6-О-О-Т7-О-О-К |
||||||
IV |
18000 |
9,0 |
4,5 |
3,0 |
18 |
6 |
2 |
1 |
|||
К-О-О-Т1-О-О-Т2-О-О-С1-О-О-Т3-О-О-Т4-О-О-С2-О-О-Т5-О-О-Т6-О-О-К |
|||||||||||
Для определения объема ремонтных работ по группам оборудования, необходимо разбить все оборудование на укрупненные группы. Данные и результаты расчетов приводятся в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Объем ремонтных работ по группам оборудования в ремонтных единицах
Группа оборудования |
Марка оборудования |
Категория ремонтной сложности |
Количество станков |
Количество ремонтных единиц по группам |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
I |
2Р75-1 2Р75-2 |
Rм>10 |
3 4 |
3×10=30 4×12=48 |
|
Итого: |
7 |
30+48=78 |
|||
Итого с увеличением на % |
78×% |
||||
II |
Ц2Д-7А Ц2К12-1 |
Rм=7÷9 |
2 5 |
2×6=12 5×5,8=29 |
|
Итого: |
7 |
12+29=41 |
|||
Итого с увеличением на % |
41×% |
||||
III |
СР6-9 ЦА-2 |
Rм=4÷6 |
5 4 |
5×4=20 6×4,5=27,0 |
|
Итого: |
11 |
20+27=47 |
|||
Итого с увеличением на % |
47×% |
||||
IV |
СФ4-1 Ц-6 |
Rм<4 |
5 4 |
5×4=20 4×3=12 |
|
Итого: |
9 |
20+12=32 |
|||
Итого с увеличением на % |
32×% |
||||
Всего по группам |
34 |
(78×%)+(41×%)+(47×%)+(32×%) |
|||
Графа 5=графа4×Rм, THC
где Rм – таблица 2.1.
2.2 Определение трудоемкости ремонта
Для определения трудоемкости ремонта оборудования необходимо подсчитать цикличность ремонтных операций т.е. сколько ремонтных операций из структуры ремонтного цикла придется на 1 год.
Для этого определяем коэффициент цикличности для всех групп оборудования по формуле:
|
(2.1) |
где П – число мероприятий данного вида (таблица 2.2);
Т – продолжительность ремонтного цикла в годах выбирается в зависимости от сменности (таблица 2.2).
I группа:
Далее расчет выполняют аналогично, результаты сводим в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 – Коэффициенты цикличности
Группа оборудования |
Продолжительность |
Коэффициенты цикличности |
|||||||||
Осмотров |
Текущих ремонтов |
Средних ремонтов |
Капитальных ремонтов |
||||||||
О |
Кцо |
Т |
Кцт |
С |
Кцс |
К |
Кцк |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
I |
3 |
12 |
4 |
9 |
3 |
2 |
0,66 |
1 |
0,33 |
||
6 |
2 |
1,5 |
0,33 |
0,16 |
|||||||
II |
3,8 |
18 |
4,73 |
6 |
1,58 |
2 |
0,52 |
1 |
0,26 |
||
7,6 |
2,4 |
0,8 |
0,26 |
0,13 |
|||||||
III |
5 |
20 |
4 |
7 |
1,4 |
2 |
0,4 |
1 |
0,2 |
||
10 |
2 |
0,7 |
0,2 |
0,1 |
|||||||
IV |
4,5 |
18 |
4 |
6 |
1,33 |
2 |
0,44 |
1 |
0,22 |
||
9 |
2 |
0,66 |
0,22 |
0,11 |
|||||||
Примечание: В числителе указаны значения для двух смен, в знаменателе – для одной.
2.3 Определение объема трудозатрат
Определяем годовой объем трудозатрат в ремонтных единицах по каждой группе оборудования:
|
(2.2) |
где
– из таблицы 3 по каждой группе оборудования
с увеличением на %;
- коэффициент цикличности (таблица 2.4).
I группа:
|
(2.3) |
|
(2.4) |
|
(2.5) |
|
(2.6) |
Результаты расчетов сводим в таблицу 2.5
Таблица 2.5 – Годовой объем ремонтных работ в ремонтных единицах
Группа оборудования |
Количество ЕРС |
Осмотров |
Текущих ремонтов |
Средних ремонтов |
Капитальных ремонтов |
||||
Кцо |
No |
Кцт |
Nт |
Кцс |
Nс |
Кцк |
Nк |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
I |
|
4 |
|
3 |
|
0,66 |
|
0,33 |
|
2 |
1,5 |
0,33 |
0,16 |
||||||
II |
|
4,73 |
|
1,58 |
|
0,52 |
|
0,26 |
|
2,4 |
0,8 |
0,26 |
0,13 |
||||||
III |
|
4 |
|
1,4 |
|
0,4 |
|
0,2 |
|
2 |
0,7 |
0,2 |
0,1 |
||||||
IV |
|
4 |
|
1,33 |
|
0,44 |
|
0,22 |
|
2 |
0,66 |
0,22 |
0,11 |
||||||
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
||
Примечание: В числителе указаны значения для двух смен, в знаменателе – для одной.
Суммарный итог выполняется по графам:4,6,8,10.
Для подсчета количества ремонтников необходимо рассчитать трудоемкость ремонтных работ в человека-часах. Для этого необходимо знать нормы времени по всем видам работ. Данные по нормам приведены в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Норма времени на 1 ремонтную единицу в часах (для д/о, металлорежущего, подъемно-транспортного оборудования)
Наименование ремонтных работ |
Виды работ |
Всего в человеко-часах |
|||
слесарные |
станочные |
прочие |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Осмотр |
0,75 |
0,1 |
- |
0,85 |
|
Текущий ремонт |
4,0 |
2,0 |
0,1 |
6,1 |
|
Средний ремонт |
16,0 |
7,0 |
0,5 |
23,5 |
|
Капитальный ремонт |
23,0 |
10,0 |
2,0 |
35,0 |
|
Определяем годовой объем трудозатрат по ремонту механической части:
|
(2.7) |
где С – норма времени (таблица 2.6),
- объем ремонтных работ по видам работ
(таблица 2.5).
Данные расчетов сводим в таблицу 2.7.
Таблица 2.7 – Годовая трудоемкость ремонта оборудования в человеко-часах
Виды мероприятий |
N |
Трудозатраты |
|||||||
Слесарные |
Станочные |
Прочие |
|||||||
Ссл. |
Асл. |
Сст. |
Аст. |
Спр. |
Апр. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
Осмотр |
|
0,75 |
|
0,1 |
|
- |
|
||
Текущий ремонт |
|
4 |
|
2 |
|
0,4 |
|
||
Средний ремонт |
|
16 |
|
7 |
|
0,5 |
|
||
Капитальный ремонт |
|
23 |
|
10 |
|
2 |
|
||
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
||
Суммарный итог выполняем по графам:4,6,8.
Выполняем проверку по распределению затрат на текущий и капитальный ремонт.
|
(2.8) |
Полученное значение должно быть в пределах 22-25%