
- •Раздел 1. Источники энергии при сварке
- •1.1. Физические основы и определение процесса сварки
- •1.2. Особенности формирования сварного соединения
- •1.3. Классификация процессов сварки
- •1.4. Требования к источникам энергии при сварке и оценка
- •1.5. Электрическая дуга как вид электрического разряда
- •1.6. Особенности электрической проводимости твердых тел,
- •1.7. Способы возбуждения сварочной дуги и ее зоны.
- •1.8. Общие законы образования заряженных частиц в газе
- •1.8.1. Ионизация газов
- •1.8.2. Фотоионизация
- •1.8.3. Ионизация соударением частиц
- •1.8.4. Термическая ионизация
- •1.8.5. Ионизация частиц в результате их ускорения
- •1.8.6. Эмиссионные процессы на поверхности твердых тел
- •1.8.7. Термоэлектронная эмиссия
- •1.8.8. Автоэлектронная эмиссия
- •1.8.9. Фотоэлектронная эмиссия
- •1.8.10. Вторичная эмиссия
- •1.9. Приэлектродные области дугового разряда
- •1.9.1. Катодная область
- •1.9.2. Анодная область
- •1.9.3. Столб дуги
- •1.10. Характеристика переноса электродного металла
- •1.10.1. Силы тяжести и поверхностного натяжения
- •1.10.2. Электродинамическая сила (пинч-эффект)
- •1.10.3. Реактивное давление, обусловленное интенсивным
- •1.10.4. Электростатические силы
- •1.10.5. Плазменные потоки
- •1.10.6. Влияние напряжения дуги на перенос металла
- •1.11. Устойчивость дугового разряда
- •1.12. Магнитная гидродинамика сварочной дуги
- •1.12.1. Собственное поле дуги и контура сварки
- •1.12.2. Внешнее магнитное поле и дуга
- •1.12.3. Практическое использование влияния на дугу поперечного магнитного поля
- •3. Вращающаяся (бегущая) дуга
- •1.13. Плазменнодуговые процессы
- •1.14. Лучевые источники энергии при сварке
- •1.14.1. Электроннолучевые источники
- •1.14.2. Фотоннолучевые источники
- •Раздел 2. Основы физической химии
- •2.2. Первое начало термодинамики и его следствия
- •2.3. Вычисление теплоемкостей веществ
- •2.4. Второе начало термодинамики
- •2.5. Понятие об изотермных потенциалах
- •2.6. Равновесие физико-химических систем
- •2.6.1. Закон действующих масс и константа равновесия
- •2.6.2. Закон действующих масс и константа равновесия
- •2.7. Максимальная работа реакции и ее связь
- •2.8. Влияние температуры и давления на
- •2.8.1. Влияние температуры на положение равновесия
- •2.8.2. Влияние давления на положение равновесия
- •2.8.3. Вычисление констант равновесия химических
- •2.9. Явления в жидких средах и на поверхностях
- •2.9.1. Закон распределения вещества в несмешивающихся
- •2.9.2. Практическая ценность закона распределения при изучении металлургических процессов
- •2.9.3. Поверхностная энергия
- •2.9.4. Адсорбция
- •2.9.5. Вязкость жидкости
- •2.9.6. Процессы испарения
- •2.10. Оценка химического сродства элементов к кислороду
- •2.10.1. Оценка степени сродства элементов к кислороду по изменению изобарно-изотермного потенциала образования окисла
- •2.10.2. Оценка степени химического сродства элементов к кислороду
- •2.10.3. Упругость диссоциации компонентов, находящихся в
- •Раздел III. Металлургические основы сварки плавлением
- •Радел IV. Основы тепловых процессов при сварке
- •Основные теплофизические единицы, понятия и определения
- •Дифференциальные уравнения теплопроводности
- •Стационарный процесс распространения теплоты
- •Теплоты при сварке
- •Мгновенный точечный источник теплоты в полубесконечном теле
- •Мгновенный линейный источник теплоты в пластине
- •Мгновенный плоский источник теплоты в стержне
- •Сварочные источники теплоты
- •Непрерывно действующие неподвижные источники теплоты
- •Непрерывно действующий неподвижный точечный источник теплоты на поверхности полубесконечного тела
- •Непрерывно действующий неподвижный линейный источник теплоты в пластине
- •Непрерывно действующий неподвижный плоский источник теплоты в стержне
- •Подвижные сосредоточенные источники теплоты
- •Подвижный точечный источник теплоты на поверхности полубесконечного тела
- •Мощные быстродвижущиеся источники теплоты
- •Расчеты термического цикла основного металла
- •Наплавка валика на массивное тело
- •Однопроходная сварка листов встык
- •Валиковая проба
- •Производительность дуговой сварки
- •Расплавление электрода
- •Проплавление основного металла
- •Определение времени пребывания металла сварочной ванны в расплавленном состоянии и длины сварочной ванны
- •2. Определение площади проплавления основного металла
- •3. Определение ширины зоны нагрева
- •Тепловая эффективность процесса сварки
- •Раздел V. Технологическая прочность сварных соединений Понятие технологической и эксплуатационной прочности
- •Трещины при сварке и их классификация
- •Горячие трещины при сварке
- •Методика оценки склонности металла сварного шва к образованию горячих трещин
- •Влияние различных факторов на вероятность образования горячих трещин
- •Холодные трещины при сварке
- •Методы определения стойкости металла околошовной зоны против образования холодных трещин
- •Методы определения стойкости против перехода в хрупкое состояние
- •Методы проверки эксплуатационных характеристик металла шва, околошовной зоны и сварного соединения
- •Пути повышения технологической прочности сварных соединений
- •Раздел VI. Свариваемость металлов Понятие свариваемости металлов. Факторы, определяющие свариваемость металлов
- •Влияние изменения химического состава на свариваемость
- •Ориентировочная оценка свариваемости стали по эквивалентному содержанию углерода
- •Характеристика свариваемости сталей
- •I. Свариваемость углеродистых конструкционных сталей
- •2. Свариваемость легированных сталей
- •2.1. Свариваемость низколегированных сталей
- •2.2. Свариваемость среднелегированных сталей
- •2.3. Свариваемость высоколегированных сталей
- •2.3.1. Свариваемость высоколегированной стали мартенситного класса
- •2.3.2. Свариваемость высоколегированной стали ферритного класса
- •2.3.3. Свариваемость высоколегированной стали аустенитного класса
- •2.3.4.Свариваемость высоколегированной стали карбидного класс
2.10. Оценка химического сродства элементов к кислороду
В процессе сварки происходит окисление основного металла и приме-сей. Образующиеся окислы могут быть жидкими, твердыми или газообраз-ными; растворимыми в металле и нерастворимыми.
Если образуются окислы, нерастворимые в металле, они, как правило, переходят в шлак, но могут частично оставаться и в металле в виде шлако-вых включений, что недопустимо, так как снижаются механические свойства сварного соединения. Наибольшие же затруднения вызывают окислы, растворимые в металле, так как они во всех случаях ухудшают свойства сварного соединения. Например, если окислы газообразные и если они могут растворяться в металле, то при охлаждении в результате уменьшения растворимости газов в металле они частично удаляются в окружающую среду, а частично остаются в металле. Оставшиеся в металле газы образуют в твердом растворе поры, рыхлоты и, как следствие, являя-ются причинами трещинообразования. Поэтому одна из существенных мер борьбы с окислением — его предупреждение. С этой целью сварку выпол-няют под флюсом, в среде защитных газов, в вакууме и т. п.
Однако защита сварочной ванны не всегда оказывается эффективной, поэтому применяют раскисление, т. е. восстановление элементов сплава из окислов (химическое раскисление) или удаление окислов из металла дру-гим путем (диффузионное раскисление, раскисление осаждением).
Окисление и раскисление — это два направления одной и той же реакции, общий вид которой следующий
(2.34)
Реакция вправо — окисление, влево — раскисление.
При определенной температуре и определенном давлении, согласно уравнению (2.34), в системе одновременно присутствуют и чистый металл, и его окислы при определенном соотношении. Если изменить температуру или давление, произойдет смещение реакции в ту или иную сторону, т. е. будет протекать интенсивнее либо реакция окисления, либо реакция рас-кисления. Процесс протекает до тех пор, пока не наступит равновесное состояние при заданных внешних условиях.
В любом техническом сплаве одновременно присутствуют различные элементы в разных концентрациях и с разным сродством к кислороду. Окисляться будут одновременно все элементы, но с различной скоростью, так как последняя зависит от концентрации элемента в растворе и его химического сродства к кислороду. У некоторых элементов скорость оки-сления настолько мала, что их можно считать неокисляющимися. Так как раскисление протекает до равновесного состояния, полного раскисления получить нельзя и некоторое количество металла остается окисленным. Поскольку реакции окисления и восстановления элементов из окислов являются частью металлургических процессов, протекающих при сварке, для правильного выбора элементов-раскислителей необходимо уметь оце-нивать химическое сродство элементов к кислороду.
2.10.1. Оценка степени сродства элементов к кислороду по изменению изобарно-изотермного потенциала образования окисла
При наличии в
системе газовой фазы — кислорода —
направление протекания процессов можно
определить по изменению изобарно-изотер-много
потенциала. Изменение изобарно-изотермного
потенциала в процес-се образования
окисла рассчитывают по константе
равновесия, для чего в уравнение
Вант-Гоффа вместо
подставляют
.
Тогда уравнение нормального химического
сродства примет вид
(2.35)
По результатам количественных расчетов изменения изобарно-изотер-много потенциала можно судить о качественных превращениях в ходе химических реакций:
а)
уменьшается — процесс самопроизвольно
развивается в направ-лении окисления
элементов;
б) увеличивается — самопроизвольное окисление невозможно;
в)
—
наступило
равновесие.
Таким образом, с уменьшением изобарно-изотермного потенциала сродство элемента к кислороду возрастает.
Кривые, характеризующие зависимость изобарно-изотермного потен-циала образования окислов от температуры, показывают, что в интервале температур 1000...3500 К изобарно-изотермный потенциал с повышением температуры для подавляющего большинства элементов увеличивается, т. е. с повышением температуры степень химического сродства элементов к кислороду уменьшается.
Недостаток рассмотренного способа оценки химического сродства эле-ментов к кислороду заключается в том, что изобарно-изотермный потен-циал характеризует это сродство при концентрации элементов, равной единице (1 моль/литр), в то время как упругость диссоциации окислов рас-считывается при любых концентрациях элементов.