
- •1.Разработка грунта землеройно – транспортными машинами. Схема движения, резания грунта при планировочных работах и разработке выемок.
- •2.Разработка грунта землеройными машинами. Технологический процесс разработки котлованов и траншей.
- •4.Укладка бетонной смеси в различные конструкции. Уплотнение. Устройство рабочих швов.
- •5.Технология бетонирования в зимних условиях.
- •6. Технология монтажа конструкций одноэтажных промышленных зданий с железобетонным каркасом.
- •8. Способы каменной кладки, организация рабочего места и труда каменьщиков.
- •10. Технология каменной кладки при отрицательных температурах.
- •11. Устройство рулонной и мастичной кровли.
- •13. Оштукатуривание поверхностей ручным и механизированным способами. Комплексная механизация штукатурных работ.
13. Оштукатуривание поверхностей ручным и механизированным способами. Комплексная механизация штукатурных работ.
Штукатурный раствор наносят на подготовленную поверхность ручнмм или механизированним способом. Для предотврашения сползания и растрескивания первого штукатурного слоя – обрызга – перед началом оштукатуривания поверхности улажняют.
При нанесении грунта каждый его слой разравнивают и уплотняют. Штукатурные слои наносят после начала затвердения раствора на предыдущем слое. Например, при использовании известкового вяжущего об этом можно судить по побелению нанесенного на стену раствора.
Для повышения производительности труда, улучшения технологии штукатурных работ, уменьшении их трудоемкости применяют комплексную механизацию. Осуществляют механизированное приготовление растворов, подачу их к рабочим местам, нанесение и затирание слоев раствора.
Нанесение штукатурного намета на поверхность осуществляют с помощью форсунки, в которой раствор распыляется на мелкие частицы и в виде факела выбрасывается из сопла. Существует два вида форсунок: пневматического и механического распыления. В пневматической форсунке раствор разбивается сжатым воздухом, подаваемым под давлением 0,05...0,1 МПа, на мелкие частицы и наносится на отделываемую поверхность с большой скоростью. Пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров, что обеспечивает высококачественное нанесение растворов различной подвижности и облегчает замену изношенных наконечников. Применение пневматических форсунок усложняет и удорожает штукатурные работы, так как для получения сжатого воздуха требуется компрессор. Применение механических (бескомпрессорных) форсунок удешевляет и упрощает нанесение раствора на поверхность. Подачу раствора в форсунки осуществляют растворонасосом. Сжатый воздух подают компрессором, поддерживающим в форсунке давление в пределах 0,05...0,1 МПа. В стесненных условиях штукатурные слои наносят вручную. В качестве инструмента для выполнения штукатурных работ используют сокол, штукатурную лопатку, ковш, совок, полутерки, малки с фаской, лузговое и усеночное правила. Грунтовые слои разравнивают сглаживанием или срезыванием. Сглаживание осуществляют полутерками длиной 35... 120 см. Для облегчения работы у полутерков срезают фаски и одну продольную и одну торцовую стороны обивают кровельным железом. Выравнивание намета срезыванием осуществляют правилом и малками. Малки имеют по концам вырезы для направляюших реек или маяков, устанавливаемых вне намета. Накрывочный слой (заключительный, имеющий толщину 4...6 мм) наносят на выровненный штукатурный намет. Накрывочный слой затирают и заглаживают гладилками. Одновременно выполняют отделку лузг и усенков. Затирку накрывки выполняют вручную или механизированным способом, как правило, через сутки после нанесения. При ручной отделке использут войлочные или капроновые терки.
Механизированным способом затирку осуществляют с помощью пневматических или электрических машинок, имеющих лопасти или два однородных диска из металла, текстолита, пенопласта или дерева, вращ противоположных направлениях. Для повышения качества поверхности последнюю в процессе затирки периодически смачивают (обрызгивают с помощью макловицы).