14. Расчет и подбор градирни

14.1 Определяю площадь поперечного сечения

, где

-тепловая нагрузка на градирню кВт

-удельная тепловая нагрузка

, где

- объемный расход воды

- плотность и теплоемкость воды и

= 20, Градирня типа ГПВ принимаем от 20 до 50

( Явнель, страница 149, таблица 15.2)

14.2 Градирня

Тепловая производительность при - 9,3 кВт

Площадь поперечного сечения -1.88м

Объемный расход циркулирующей воды -4.4 л/c

Параметры основного вентилятора

Диаметр крыльчатки -1000мм

Частота вращения -15.8

Мощность остановочная -3кВт

Потребляемая -1.9кВт

Параметры форсунки водораспределителя

Диаметр отверстий - 8мм

Количество форсунок - 4шт.

Вместимость резервуара - 0.57м

Расход свежей воды - 0.044л/с

Расход воздуха - 4.52 м /с

Габаритный размер

Основание - 1710ч1580 мм

Высота - 2200 мм

Масса - 635 кг

15.Подбор кондиционера

Марка Я10-ОТР7

Хладопроизводительность при температуре воздуха на входе в

воздухоохладитель : -20кВт

производительность по воздуху при полном напоре 980 ПА - 1.94м /с

тепло производительность калорифера -21кВт

Параметры вентилятора:

Марка -Ц-14-46-N4

Потребляемая мощность -5.5кВт

Площадь поверхности теплообмена:

Воздухоохладителя -130м

Калорифера -15м

Размеры:

Длинна -2700мм

Ширина -1260мм

Высота -1100мм

Масса:

Воздуха обрабатывающего агрегата -1620кг

Щита управления -100кг

16. Определение сечений основных воздуховодов и трубопроводов

Данные участков:

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

10)

Расчеты:

16.1 Площадь поперечного сечения воздуховода по участкам

, где

-объемный расход подаваемого воздуха

-скорость на участке (м/c)

16.2 Диаметр фактической скорости по участкам

, принимаем стандартный диаметр 1250мм

(Явнель.Б.К. Страница 161)

16.3 Расчет стандартной площади

16.4 Расчет фактической скорости по участкам

16.5 Критерий рейнольца

,где

стандартный диаметр (1250мм=1.25м)

-скорость движения воздуха(м/с)

-плотность воздуха(при летней температуре)

М- кинематическая вязкость(

16.6 Коэффициент Трения

16.7 Потери трения на участках

16.8 Потери на местное сопротивление

, где

-суммарные потери( Явнель Страница 215)

Расчетная Таблица

№	L
1	10,5	10	1,05	10	1250	1.3	0.016	0.13	3	0.05	1.42	1	1.47
2	9	6,8	1,3	2.2	900	0,9	0.016	0.13	4	0.2	0.28	0.1	0.48
3	4,2	6.2	0.6	3.67	1250	1.2	0.013	0.3	3	0.23	3.12	0.4	3.35
4	4	4.2	0.9	4.6	1000	1	0.013	0.3	5	0.8	4.88	0.4	5.68
5	3,8	4.2	0,9	4.6	1800	1.7	0.012	0.54	10	0.73	4.88	0.4	5.61
6	3,8	4,2	0,9	2.57	1800	1.7	0.013	0.3	3	0.08	3.8	1	3.88
7	3.6	3,5	0,9	2.57	1800	1.7	0.013	0.3	3	0.08	3.8	1	3.88
8	3.5	4	1.14	2.57	1800	1.7	0.013	0.3	3	0.08	3.8	1	3.88
9	3.2	4	0,8	2.57	1800	1.7	0.013	0.3	7	0.18	3.8	1	3.88
10	3	3,6	0,8	2.57	1800	1.7	0.013	0.3	7	0.18	3.8	1	3.88

17. Технология монтажа внутрицеховых трубопроводов.

Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80 – 120 сварных стыков.

Монтаж технологических трубопроводов необходимо выполнять индустриальным методом.

Такой метод предопределяет, что на монтажную площадку элементы, узлы и отдельные законченные линии трубопроводов, а также опорные конструкции, опоры, подвески и другие средства крепления поступают от заводов или трубозаготовительных мастерских с максимальной степенью заводской готовности.

Способ монтажа внутрицеховых трубопроводов выбирают в зависимости от конкретных условий и наличия грузоподъёмных и такелажных средств.

Линии и участки трубопроводов сложной конфигурации, с условным проходом более 50мм, как правило, монтируют из узлов, заранее изготовленных в трубозаготовительных цехах. Прямолинейные участки трубопроводов с условным проходом более 50мм монтируют как из заранее собранных и сваренных секций длиной 24–36м, так и из отдельных труб. Трубопроводы диаметром менее 50мм в основном собирают на месте монтажа.

Трубопроводы условным диаметром 50мм и более монтируют по месту из отдельных труб и деталей только в исключительных случаях.

Технологическая последовательность монтажа внутрицеховых трубопроводов следующая:

- собирают и устанавливают леса и подмости;

- подвозят и разгружают на площадке для укрупнительной сборки узлы и детали трубопроводов, трубы, принимают их и комплектуют линии трубопроводов, размечают места прокладки трубопроводов, устанавливают проектные опорные конструкции и подвески, производят расконсервацию деталей и присоединительных концов труб и узлов;

- производят укрупнительную сборку узлов, труб и деталей трубопроводов в монтажные блоки, поднимают и устанавливают в проектное положение арматуру, измерительные диафрагмы и сопла, которые не вошли в состав узлов и блоков, выверяют и закрепляют их;

- собирают фланцевые соединения, подготовляют у сварке монтажные стыки и сваривают их;

- в зависимости от марки стали труб производят по заданному режиму термическую обработку монтажных сварных стыков;

- проверяют надёжность закрепления трубопровода в неподвижных опорах, правильность установки опор и подвесок, отсутствие защемлений труб в местах прохода их через междуэтажные перекрытия и стены, а также в опорах и опорных конструкциях;

- монтируют дренажи, продувки и воздушники на трубопроводах;

- производят гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов;

- при необходимости производят все исправления.

В процессе пуско-наладочных работ промывают и продувают трубопроводы.

Широко применяют метод крупноблочного монтажа конструкций, оборудования и трубопроводов. В цехах и заводах монтажных организаций собирают обвязочные трубопроводы вместе с оборудованием в транспортабельные комплексные блоки, которые доставляются на месте монтажа. В отдельных случаях такие блоки собирают на площадках для укрупнительной сборки.

Значительное сокращение сроков монтажа объектов и повышение производительности труда на монтажной площадке достигается при переходе на сооружение промышленных объектов из монтажных блоков заводского изготовления.

Монтажный блок (в отличие от технологических блоков или блоков, собираемых при укрупнительной сборке узлов) представляет собой часть технологической установки, собранную на жестком постоянном основании (раме) или аппарате, которая служит, состоит из одной или нескольких единиц оборудования, обвязочных трубопроводов с арматурой, коммуникаций, приборов контроля, автоматики и управления, испытанных на месте изготовления и поступающих на монтажную площадку в готовом виде, не требующем разборки перед вводом в эксплуатацию.

Допускаемые габариты таких блоков зависят от условий их транспортирования железнодорожным, водным или автомобильным транспортом. Масса блоков определяется возможностью их разгрузки и установки наиболее распространёнными кранами и достигает 30–35т.

Применение монтажных блоков, смонтированных на жестких рамах, позволяет во многих случаях устанавливать их без фундаментов непосредственно на бетонное основание, с креплением сомоанкерующимися болтами.

Изготовляют и поставляют монтажные блоки только в тех случаях, когда это предусмотрено технологическим проектом установки объекта. При этом следует применять новые проектно-компоновочные решения установок.

Используемая литература

1.Холодильные машины и установки Н.Г.Лашутина Т.А.Верхова

2.Курсовое и дипломное проектирование Явнель

КП 150414-12 09 ПЗ