
- •1. Классификация резервуаров для хранения нефти и газа.
- •2. Нагрузки и воздействия на элементы рвс.
- •3. Конструкция рвс.
- •6. Расчет толщины стенки рвс.
- •4. Технология сооружения рвс индустриальным методом.
- •5. Технология сооружения сферического газгольдера.
- •8. Расчет вертикальных направляющих мокрых газгольдеров.
- •9. Расчет стенки рвс на устойчивость.
- •10. Расчет радиальных ребер жесткости сферических крыш.
- •11. Расчет ребер жесткости плоских покрытий.
- •12. Расчет стенки рвс на устойчивость.
- •13. Технология сооружения рвс полистовым методом.
- •15. Технология сооружения подземных хранилищ нефти и газа.
- •16. Основные причины разрушения резервуаров, дефекты металла конструкции.
- •17. Ремонт сварных соединений резервуаров.
- •14. Расчет подъема рулона стенки с помощью а-образного шевра.
- •18. Замена участка металлоконструкции рвс.
- •19. Ремонт хлопунов стенки и днища рвс.
- •22. Ремонт коррозионных дефектов стенки рвс.
- •20. Испытание резервуаров низкого давления.
- •21. Ремонт днища методом полной замены.
- •26. Этапы диагностики рвс.
- •23. Ремонт коррозионных дефектов днища рвс.
- •24. Ремонт фундаментов.
- •25. Методы диагностики металлоконструкций.
- •27. Ремонт недопустимых отклонений стенки рвс от вертикали.
- •28. Ремонт трещин элементов рвс.
- •25. Методы диагностики металлоконструкций.
- •30. Расчет подъема металлоконструкций при помощи ложных штуцеров.
- •29. Классификация методов ремонта резервуаров низкого давления.
19. Ремонт хлопунов стенки и днища рвс.
Ремонт хлопунов на стенке РВС
Ремонт одиночной вмятины, имеющей плавный контур, производится установкой ребра жесткости с предварительным выправлением.
В центре вмятины приварить прерывистым швов круглую накладку с заранее приваренной серьгой. К серьге прикрепить трос диаметром и при помощи лебедки или трактора выправить вмятину.
С внутренней стороны резервуара на месте вмятины установить горизонтальную жесткость из уголка.
После выправления тщательно осмотреть металл вмятины и проверить на наличие трещин магнитным или вихретоковым индикатором трещин. Ремонт вмятин, расположенных на стенке резервуара по окружности на одном уровне производится установкой кольцевой жесткости.
По карте расположения вмятин выбрать место постановки кольцевой жесткости с наружной стороны резервуара. В месте постановки жесткости к стенке РВС приварить консоли.
На консоли уложить элементы свальцованного по радиусу резервуара кольцо жесткости и сварить их между собой.
Для исправления хлопунов и вмятин необходимо заполнить резервуар водой. При необходимости дополнительно вытянуть вмятины домкратами установленными снаружи.
Кольцо жесткости приварить к консолям. Выступающую часть консолей удалить газовой резкой.
Ремонт хлопунов днища
Для резервуаров, находящихся в эксплуатации более 15 лет допускается предельная площадь хлопуна 3 м2 при высоте 200 мм. Все хлопуны со стрелкой прогиба более 30 мм должны быть исправлены по следующей технологии:
1. В центр хлопуна врезать штуцер для закачки песчано-цементного, цементного или бурового раствора.
2. Процесс закачки раствора контролировать по заполнению полости хлопуна.
3. При ремонте в центральной части днища для удаления воздуха допускается сверлить отверстия диаметром до 10 мм вокруг штуцера на расстоянии не менее 1000 мм.
4. Штуцера для закачки раствора отрезать отрезным кругом после затвердевания раствора. Остатки сварных швов приварки штуцеров удалить абразивным инструментом.
5. Приварить накладки размером 200х200 мм на полученные после удаления штуцеров отверстия.
6. Зачистить кромки заготовки и место приварки к полотнищу на участке шириной не менее 10 мм в обе стороны.
8. Сварку накладки выполнить плотным швом за два прохода.
22. Ремонт коррозионных дефектов стенки рвс.
Коррозия на отдельных участках или по всей длине вертикальных и горизонтальных сварных соединений внутренней поверхности стенки резервуара. Характер коррозии - точечные углубления осповидного типа и группы раковин глубиной от 2 до 3 мм, переходящие в сплошные полосы.
Метод исправления
1. Участок коррозии тщательно зачищают абразивным инструментом на длину более 100 мм в обе стороны от дефектного места.
2. Дефектный участок подваривают тонкими валиками электродами диаметром 3 мм в два-три прохода.
3. После сварки каждого слоя поверхность шва тщательно зачищают от шлака.
4. Выполняется 100 %-ный контроль отремонтированного участка сварного соединения.
Коррозия внутренней поверхности первого пояса стенки резервуара на значительной длине в зоне примыкания к днищу. Характер коррозии - группы раковин глубиной до 1,5-2 мм, переходящих в сплошные полосы, а также точечные углубления осповидного типа.
Метод исправления
1. Дефектные места стенки резервуара заменяют последовательно отдельными участками.
2. Размечают границы участков.
3. Вырезают дефектные места вначале у днища, затем по границе участка на стенке.
4. Подгоняют с наружной стороны резервуара внахлест полосовую накладку толщиной, равной толщине листа первого пояса стенки.
5. Накладки сваривают между собой встык, а со стенкой - внахлестку.
6. Все сварные соединения испытывают на герметичность и проводят гидравлические испытания резервуара наливом воды до расчетного уровня.
Коррозия сварного шва, ОШЗ, а также основного металла стенки на длине более 500 мм.
Метод исправления
1. Устанавливают границы дефектного участка и выполняют разметку удаляемой зоны стенки.
2. Вырезают отверстие прямоугольной формы с закругленными краями.
3. С внутренней стороны резервуара вплотную к стенке подгоняют внахлестку накладку с размерами, на 150 мм большими ширины и длины отверстия, и толщиной, равной толщине стенки.
4. Сварка накладки со стенкой осуществляется сплошными герметичными швами.