13. Технология сооружения рвс полистовым методом.

Сооружают основание для резервуара, изолирующий (гидрофобный) слой. На готовом и принятом основании разбивают продольную и поперечную оси днища.

Сборку и сварку днищ из листовой заготовки производят не­посредственно на основании с изолирующим слоем в строгой последовательности.

Листы укладывают полосами (начиная со средней полосы); при этом центр среднего листа средней полосы должен совпасть с центром днища. Затем укладывают смежные полосы постепенно от средней к крайним.

Подтягивают листы ломиками и с помощью временно привари­ваемых к листам уголков. После сборки в окрайках фигурно подрезают все верхние листы нахлесточных соединений. Совместив кромки (с помощью кувалды) верхнего и нижнего листов с соблюдением проектного зазора (3-5 мм), под стык подводят подкладку и все соединение закрепляют прихватками. После разметки циркулем контура днища обрезают его резаком. Сборку листов днища рекомендуется вести на клиновых приспособлениях, которые имеют преимущество перед электроприхватками.

К сборке стенки резервуара разрешается приступать только после завершения монтажа днища, который производится по опи­санной выше технологии.

При приварке к днищу первого пояса стенки резервуара про­исходит усадка кольцевого шва, и диаметр резервуара уменьшается. Поэтому риску контура первого пояса наносят радиусом, несколь­ко увеличенным против проекта. По размеченной риске через 500-1000 мм устанавливают и прихватывают уголковые коротыши-ограничители или планки.

Монтаж первого пояса начинают с установки лобового листа, на котором будут размещены приемо-раздаточные патрубки. Листы первого (а также последующих) пояса следует устанав­ливать строго вертикально. Кромки листов первого пояса должны плотно примыкать к поверхности листов окрайков. Листы днища подтягивают к первому поясу с помощью рычага.

Клиновыми приспособлениями и «монтажным тавриком» подгоняют лист к верхней кромке нижележащего пояса. Закончив сборку пояса, проверяют качество работы: горизонтальность пояса, цилиндричность.

Начиная с четвертого пояса стенку резервуара раскрепляют расчалками.

Сварку вертикальных стыков рекомендуется вести лишь после завершения сборки вышележащего пояса.

Швы стенки резервуара накладываются обратно-ступенчатым способом; кольцевые горизонтальные сплошные швы толщиной 6 мм и выше накладываются в два слоя и более, а швы толщиной 4-5 мм - в один слой. При сварке стенок из листовой стали большой толщины кром­ки листов разделывают.

После монтажа корпуса приступают к монтажу кровли. Метод монтажа зависит от конструкции кровли (щитовая, плавающая).

Для нормальной эксплуатации резервуаров их оснащают оборудованием (люк-лаз, ПРП и т.д.).

15. Технология сооружения подземных хранилищ нефти и газа.

Наиболее широкое развитие получили подземные емкости, сооружаемые в отложениях каменной соли размывом через буровые скважины.

Подземные емкости, сооружаемые методом выщелачивания через буровую скважину, строятся в месторождениях каменной соли всех геологических типов: пластовых, пластово-мензообразных, купольных и штоковых.

Для разрушения нерастворимых прослоев большой мощности разработано несколько методов, в том числе и взрывной.

Подземные хранилища в солях сооружаются способом растворения каменной соли в пресной воде.

Сооружение подземных емкостей методом размыва начинается с бурения скважины с поверхности до соляного пласта (или купола) и опускания в нее двух или трех колонн труб. По одной колонне труб в забой скважины подается вода, которая размывает пласт или купол, насыщаясь солью. Насыщенный солью раствор (рассол) поднимается на поверхность по другой колонне труб. Так с помощью циркуляции воды осуществляется размыв соли и образование подземной емкости.

В практике строительства подземных хранилищ применяют следующие методы управляемого размыва: комбинированный, водоструйный, ступенчатый размыв, с помощью гидровруба, с применением газообразных нерастворителей.

Наиболее приемлемым для подземного выщелачивания каменной соли является роторный гидродинамический излучатель, представляющий собой устройство, при помощи которого кинетическая энергия жидкости преобразуется в акустическую.

Подземное хранилище шахтного типа - это горные выработки трех видов: вскрывающие, выработки вспомогательного назначения и непосредственно выработки-емкости.

Строительство шахтных хранилищ ведется при помощи буровзрывных работ. В качестве вскрывающих выработок могут применяться вертикальные и наклонные стволы и штольни.

Подземные хранилища не всегда сооружают специально, в ряде случаев используют горные выработки.

В последнее время получило развитие строительство подземных хранилищ для нефтепродуктов и сжиженных газов методом глубинных взрывов. Подземная емкость по этому методу образуется под действием глубинного взрыва за счет уплотнения пластичных горных пород. Подземные хранилища состоят из подземной емкости (полости), скважины с системой технологических трубопроводов и комплекса поверхностных сооружений.

Разработано несколько способов закрепления стенок емкостей: нанесение облицовочного материала на стенки хранилища сжатым воздухом, с помощью энергии взрыва и термический способ.

По сравнению с наземными базами хранения при подземном хранении значительно снижается расход металла, стоимость строительства и эксплуатационные расходы, в том числе потери нефтепродуктов от больших и малых "дыханий", уменьшается также пожароопасность территорий, занимаемых складами жидких углеводородов.