24. Ремонт фундаментов.

При ремонте оснований резервуаров выполняют следующие работы:

а) исправление краев песчаной подушки подбивкой гидроизолирующего грунта;

б) исправление просевших участков основания;

в) заполнение пустот под днищем в местах хлопунов;

г) ремонт всего основания (в случае выхода из строя днища);

д) исправление отмостки.

При ремонте оснований для подбивки, исправления песчаной подушки и заполнения пустот под днищем и в местах хлопунов применяют гидроизолирующий («черный») грунт, состоящий из супесчаного и вяжущего вещества.

Грунт для приготовления гидроизолирующего слоя должен быть сухим (влажность около 3 %).

В качестве вяжущего вещества для гидроизолирующего грунта применяют жидкие битумы. Битумы нефтяные жидкие дорожные; каменный деготь. Дегти каменноугольные дорожные; полугудроны; мазуты; топливо нефтяное.

Присутствие кислот и свободной серы в вяжущем веществе не допускается. Количество вяжущего вещества долж­но приниматься в пределах от 8 до 10% по объему смеси.

Если ремонтные работы проводят при положи­тельной температуре наружного воздуха, то приготовленную смесь укладывают без подогрева с уплотнением пневмотрамбовками или ручными трамбовками.

Если ремонт основания выполняют в зимних усло­виях, то «черный» грунт следует укладывать подогретым до 50-60°С.

При недостаточно устойчивых грунтах основание резервуара рекомендуется укреплять путем устройства сплошного бетонного или бутобетонного кольца. В этом случае отсыпка откосов основания не проводится. Недопустимо замоноличивание бетоном окрайков, утора, нижней части первого пояса.

При значительной неравномерной осадке основания резервуар поднимают домкратами, подводят под днище по окружности стенки сборные железобетонные плиты трапециевидной формы и укладывают по ним гидроизолирующий слой.

При неравномерной осадке основания резервуара, превышающей допустимые значения, ремонт осуществляют путем подъема резервуара (на участке осадки) с помощью домкратов и подбивки под днище гидроизолирующего грунта.

Зазоры между ж/б кольцом основания и днищем у резервуаров объемом 10000 м³ и выше устраняют путем подбивки под днище бетона марки не ниже 100.

Фундаменты (опоры) горизонтальных резервуаров, получивших осадку в период эксплуатации, ремонтируют укладкой (подбивкой) на седло опоры бетона марки 100. Высота бетонного слоя определяется проектным уклоном резервуара

25. Методы диагностики металлоконструкций.

Задачами диагностирования являются проверка работоспособ­ности и правильности функционирования резервуаров, а также по­иск и обнаружение дефектов, нарушающих исправность, работоспо­собность и снижающих расчетный уровень надежности конструк­ций.

Тепловая дефектоскопия.

В основе тепловой дефектоскопии резервуарных конструкций лежит различие коэффициентов теплопроводности в средах: нефте­продукт, элемент конструкции, изоляционное покрытие. То - есть чувствитель­ность, в основном, зависит от отношения коэффициентов теплопро­водности этих сред.

Сканирование осуществляется оптико-механическими системами либо электронными средствами. Наибольшее распространение получили оптико-механические тепловизоры. Тепловизоры позволяют получить на экране или на пленке изображение поля температур в черно-белой или цветной окраске. По изменению цвета можно дать достаточно точные количественные оценки температур.

Получают распространение лазерные томографы.

Компьютерная обработка тепловизионных изображений по­вышает качество анализа экспериментального материала за счет улучшения наглядности измеренных данных, повышения точности обработки.

Магнитная дефектоскопия

Она основана на исследовании искажения магнитных полей, возникающих в местах дефектов в стальных элементах конструк­ции резервуаров. Индикатором может служить магнитный поро­шок (магнитопорошковый метод), магнитная лента (магнитографи­ческий метод), индукционная катушка, магниторезистор и др.

Этим способом можно обнаруживать микродефекты: трещи­ны, раковины, непровары, расслоения, поры, пустоты, как в ос­новном металле, так и в сварных швах на глубине до 18 мм с ми­нимальным размером дефекта более 0,1 мм.

Магнитные методы контроля основаны на регистрации маг­нитных полей рассеяния, возникающих над дефектами стали в элементах резервуарных конструкций. Магнитный поток в безде­фектной области контролируемого элемента не меняет своего на­правления.

Для обнаружения магнитных полей над дефектами на кон­тролируемые участки изделия наносят ферромагнитные частицы либо в сухом виде, либо во взвешенном состоянии в воде, кероси­не, минеральном масле.

Электроиндуктивный метод

Этот метод основан на анализе изменения в месте дефекта поля вихревых токов, наводимых в стальном электропроводящем элементе конструкции, электромагнитным полем преобразователя. Он позволяет выявить и оценить пространственную форму дефекта сплошности стали, его размеры, измерить физико-механические свойства, определить марку стали, степень корро­зионного и эрозионного износа.

Акустические методы диагностирования

Ультразвуковые акустические методы диагностирования по­строены на характерных свойствах распространения звука в ста­ли. При дефектоскопии изделий из стали используют ультразву­ковые колебания частотой от 30 кГц до 10 МГц.

Любая ультразвуковая установка должна иметь излучатель и приемник колебаний.

Для контроля состояния стальных элементов резервуаров оказывается весьма эффективным ультразвуковой эхо-метод.

Этот метод позволяет как обнаруживать наличие дефекта, так и определять толщину стенки элемента конструкции и рас­стояние до места расположения дефекта. При контроле качества сварных швов отмеченными методами обнаруживаются шлаковые включения, раковины, газовые поры, трещины и непровары.