Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпоры к Госам.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
1.56 Mб
Скачать

8. Ресурсосберегающие технологии при производстве асбестоцемента.

А. – искусственный каменный материал получаемый в результате затвердевания смеси состоящей из цемента, асбеста, и воды, в котором асбест армирует цементный камень, обеспечивает высокую прочность изделий на растяжение и изгиб. Общие потери сырья при производстве асбестоцемента составляют 4-5% в виде сухих отходов (брак в бое асбестоцементных изделий, куски), влажные отходы (остатки сточных вод). Применение асбестоцементных отходов (АЦО) позволит снизить себестоимость и предотвратить загряз. ОС. Наиболее целесообразно возвращать АЦО в производство изделий. Но в асбестоцементной промышленности не спец. оборудования для подготовки сухих АЦО для дробления и помола. Нет возможность утилизировать все влажные отходы. Проблема производства из АЦО актуальна. При использование АЦО можно получить: стеновые листы и плитки, стеновые блоки и кирпич, плитки для полов, добавки для других строительных материалов. Для улучшения свойств материалов на основе АЦО применяют способы их активации (дробление, помол, термическая обработка, добавление кремнийсодержащих компонентов (улучшение прочностных свойств). Помол, сушка и обжиг приводят к увеличению прочности на сжатие. Наилучшие результаты достигаются при комплексном применение этих методов воздействии. В качестве связующих для АЦО используют цементы, битумы, жидкое стекло, полимерные материалы. В асбестовых волокнах в АЦО высокая адгезионная способность, низкая теплопроводность следовательно они могут использоваться в качестве добавки в штукатурные составы, мастики и краски.

9. Ресурсосберегающие технологии в деревообрабатывающей промышленности.

Лес легкие планеты, его надо беречь. Древесина традиционный строительный материал с многовековым опытом применения. Она высоко прочная при небольшой средней плотности, обладающая малой теплопроводностью, легкостью обработки и высокой морозостойкостью. На долю нашей страны приходится 25% мировой площади леса и 40% мировых запасов древесины. Отходы получаются из-за несовершенства технологии и организации производства. К древесным отходам относятся пневные и корневые – 10-12% биомассы дерева (кора, ветви, хвоя, корни); мелкие сыпучие до 10% (опилки, стружки, древесная пыль); твердые кусковые отходы 35% (торцевые обрезки, горбыль, рейки, вырезки). Для полной переработки древесины были разработаны технологии для создания материалов способствующих более рациональному ее использованию. Материалы, полученные на основе отходов (не деловой древесины) относится: ДСП – получаемой из стружки, покрытой и склеенной синтетическими полимерами; ДВП – крупноразмерные листовые изделия, получаемые формованием измельченной волокнистой массы древесины с последующей тепловой обработкой. Технология производства ДСП: подготовка древесного сырья, получение и сушка стружки, смешивание стружки с полимерным связующим, формование и приготовление стружечной массы, горячее прессование, выдержка и отделка лицевой поверхности плит. Также из отходов древесины можно изготавливать: арболит, столярно-строительные детали, оконные переплеты, тару для стекольной промышленности и прессованную мебель.