4(Спирт)

Особенности переработки мелассы. Мел-но-сп-товые заводы работают по непрерывной схеме, включая подготовку мелассы, дрожжегенерирование и брожение. На заводах применяется комплексная переработка мелассы. Из мелассы получают спирт и жидкий или твердый СО. Из мел-сной барды получают глицерин, бетаин и глютаминовую кислоту, а также используют ее в качестве питательной среды для выращивания кормовых дрожжей и получения В₁₂.Пр-водство сп-та из мел-сы включает следующие осн-ные технологи-ческие стадии: приготовление мел-сы к сбр-нию; приготовление ЧК др-жей; приготовление произв-ных др-жей; сбр-ивание мел-ного сусла; брагор-кация. Подготовка мелассы к сбраживанию состоит из следующих техн-ских операций: обез-ние мел-сы; обогащения пит. вещ-ми, гомогенизации мел-сы, приготовление мел-сного сусла. В мел-се содержатся м. о. : бактерии, др-жи и плесневые грибы, которые отрицательно влияют на процесс сп-вого бр-ния сусла. Обеззараживание мел-сы осуществляют 3-мя способами: кислотным антисептированием, антисептированием с помощью антисептиков некислотной природы и путем терм-ской обработки. В мел-се содержится недостаточное для нормальной жизнеде-ятельности др-жей кол-тво усвояемых фосфорс-щих и азотос-щих соединений. Фосфорное питание добавляя-ют в мел-су всегда. В качестве источников фосфора используют техническую ортофосфорную к-ту или диаммонийфосфат При дефиците в мелассе усваиваемого дрожжами азота, в качестве его источника используют сульфат аммония и мочевину. С целью получения мел-сы одинакового состава проводят ее усреднение (гомогенизацию) в сборниках антисептированной мел-сы. Обеззараженную и обогащенную пит. вещ-ми мел-су выдерживают не менее 8-12 часов в специальных сборниках. Высокая концентрация СВ (75-80%) не позволяет ее сбраживать. Поэтому мел-су разбавляют водой в – механических смесителях. В зависимости от тех-кой схемы переработки мел-сы – 1 или 2хпоточный – готовят мел-сное сусло одной 22% концентрации или двух концентраций: 12% и 32%. 12%ое сусло называется др-жевым и служит для выращивания посевных др-жей, 32%ое – основное. Тем-ра мел-сного сусла 24-26˚С.Приготовление ЧКД.Дрожжи, предназначенные для сбр-ния мел-сного сусла, разводят из ЧК. ЧКД разводят по следующей схеме: Пробирка(4-6 ч)—Колба—Бутыл—Бутыл(4)--АЧК1(по 24 ч)-- АЧК2(44-45ч)--АЧК3(18ч) —Дрожегенератор. Приготовление произ-ных др-жей проводят по гомогенной, непрерывной схеме.Произ-ные др-жи должны иметь следующие показатели при сбр-вании мел-сы по тех-кой схеме однопоточной и двухпоточной (значения в скобках) сбр-ний мел-сного сусла: видимая концентрация сухих веществ по сахарометру 15-17% (5,5-6,5%), кислотность 0,4-0,5° (0,9-1°), рН 5-5,2 (4-4,5), содержание спирта 2,5-3,5 %об. (2,5-3,5 %об.), концентрация дрожжей 16-18 г/л (12-15 г/л). Сбраживание мелассного сусла.Спиртовые заводы, перерабатывающие мелассу, проводят сбраживание мелассного сусла в непрерывном потоке в батарее последовательно соединенных бродильных аппаратов. Применяют две основные технологические схемы: одно- и двухпоточную сбраживания мелассного сусла..Сущность тех-кой схемы одноп-ного сбр-ния мел-сного сусла состоит в том, что из всей мел-сы, подлежащей сбр-нию, готовят мел-сное сусло одной концентрации (20-24% по сахар-тру), на котором в батарее дрож-торов размножают произ-ные др-жи. Зрелые др-жи из дрож-торов поступают в гол-ной аппарат бр-ной батареи. Бражка по переточным коммуникациям последовательно проходит через все аппараты бродильной батареи. В бр-ном аппарате поддерживается температура бр-ния 28-30°С. Продол-ть брожения 18-20 ч. В ходе бр-ния бражка перемешивается механич.мешалками. С 1 м³ дрожжегенераторов получают 8,1 дал спта в сут.По тех. схеме двухп-ного сбр-ния мел-сного сусла предусмотрено деление мел-сы на 2 части. 1-у часть мелсы антисептируют, обогащают пит.вещ-ми и разбавляю водой до концен. др-жевого сусла 12%. На этом сусле приготавливают произ-ные др-жи и задают их в голов. аппарат бр-ной батареи.2-ую часть мел-сы без какой-либо подготовки разбавляют водой до концентрации 32-34% по сахарометру и полученное основное мелассное сусло направляют в головной аппарат бродильной батареи, в котором смешивают с производственными дрожжами в соотношении 1:1. Технологическая схема двухпоточного сбраживания мелассного сусла позволяет использовать для приготовления производственных дрожжей мелассу лучшего качества, а понижением концентрации сусла создавать более благоприятные условия для размножения дрожжей. В результате происходит более полное сбраживание сахаров, в зрелой бражке накапливается на 25-30% меньше глицерина, меньше выс сп-тов, альдегидов, эфиров и к-т. Вследствие этого выход сп-та при двухпоточном способе сбраживания мелассного сусла из 1 т условного крахмала на 1-1,5 дал выше, чем при однопоточном способе. Технологические показатели зрелой бражки. Видимая концентрация сухих веществ бражки в 1-ом бродильном аппарате равна 12-14% по сахарометру, а по усовершенствованной схеме двухпоточного сбраживания – 8,5-9%. В последних двух бродильных аппаратах видимая концентрация сухих веществ бражки должна быть одинаковой, что свидетельствует об окончании спиртового брожения. Ее величина для зрелой бражки составляет 5,0-5,5% по сахарометру. Нарастание кислотности в бродильной батарее не допускается. Содержание несброженных сахаров в зрелой бражке должно быть не более 0,25 г на 100мл, а содержание спирта находится в пределах 8,5-9,5 %об.