38(Спирт)

Сбраживание мелассного сусла проводят в непрерывном потоке в батарее последовательно соединенных бродильных аппаратов. Применяют две основные технологические схемы: одно- и двухпоточную сбраживания мелассного сусла..Сущность техн. схемы однопоточного сбраживания мелассного сусла сост. в том, что из всей мелассы, подлежащей сбраживанию, готовят мелассное сусло одной концентрации (20-24% по сахарометру), на котором в батарее дрожжегенераторов размножают произв. дрожжи. Зрелые дрожжи из дрожжегераторов поступают в головной аппарат бродильной батареи. Бражка по переточным коммуникациям посл-но проходит через все аппараты бродильной батареи. Зрелую бражку подают через фильтр на дрожжевые сепараторы. Дрожжевую суспензию используют для получения хлебопекарных дрожжей, а освобожденную от дрожжей бражку передают на перегонку.В бродильном аппарате поддерживается температура брожения 28-30°С. Продолжительность брожения 18-20 часов. В ходе брожения бражка перемешивается механическими мешалками. С 1 м³ дрожжегенераторов получают 8,1 дал спирта в сутки. По технол. схеме двухпоточного сбраживания мелассного сусла предусмотрено деление мелассы на две части. Одну часть мелассы антисептируют, обогащают пит. вещ-ми и разбавляю водой до конц. дрожжевого сусла 12%. На этом сусле приг. производственные дрожжи и задают их в головной аппарат бродильной батареи. Другую часть мелассы без какой-либо подготовки разб. водой до конц. 32-34% по сахарометру и полученное основное мелассное сусло направляют в головной аппарат бродильной батареи, в котором смешивают с произв. дрожжами в соотношении 1:1. Техн. схема двухпоточного сбраживания мелассного сусла позволяет использовать для приг. производственных дрожжей мелассу лучшего качества, а понижением конц. сусла создавать более благоприятные условия для размножения дрожжей. В результате происходит более полное сбраживание сахаров. Вследствие этого выход спирта при двухпоточном способе сбраживания мелассного сусла из 1 т условного крахмала на 1-1,5 дал выше, чем при однопоточном способе. Разработана усоверш. технол. схема двухпоточного сбраживания мелассного сусла, согласно которой производственные дрожжи выращивают на дрожжевом сусле конц. 8% вместо 12% по сахарометру по обычной схеме и с дробным вводов основного мелассного сусла конц. 43-45% по сахарометру в первые три аппарата бродильной батареи. По усов. схеме двухпоточного сбраживания в дрожжегенераторы вводят с суслом только18-18,5% сахаров, а остальное количество сахаров (81,5-82%) вводят равными частями в первые три аппарата бродильной батареи. Сусло в бродильную батарею заканчивают вводить на 11-12-ом часу брожения, включая процесс приготовления производственных дрожжей. Это позволяет снизить конц. производственных дрожжей с 5,5-6 до 2,4-2,8 % по сахарометру, а на стадии главного брожения с 13,5-14 до 8,5-9,0%. В рез-те выход спирта увеличивается на 0,5 % по сравнению с обычной двухпоточной схемой. Мелассное сусло сбраживают двумя расами дрожжей, выращенными отдельно в АЧК и в дрожжегенераторах. В первой стадии мелассное сусло сбраживают основной культурой дрожжей по обычному одно- или двухпоточному способу, а во второй стадии, начиная с 4-го и 5-го аппарата бродильной батареи, вводят культуру других гибридных дрожжей. Лучшие результаты достигаются при использовании 80-85% дрожжей основной культуры и 15-20% подсевных дрожжей.При сбраживании сусла из мелассы, содержащей рафинозу, для повышения выхода спирта в качестве основной культуры используют дрожжи расы В или Я, и в качестве подсевной культуры гибридные дрожжи 75. Установка для сбраживания мелассного сусла сост. из 8-10 бродильных аппаратов, соед. переточными трубопроводами, насосов для освобождения бродильных аппаратов при их стерилизации и спиртоловушки для улавливания паров спирта из газов брожения. Бродильные аппараты представляют собой цилиндрические резервуары с коническим днищем и крышкой, снабженные змеевиковой поверхностью охлаждения, мешалками, гидрозатворами и патрубками для подвода и вывода полупродуктов и газов брожения. Первый и последний аппарат батареи поочередно являются головными, поэтому их изготавливают выше остальных бродильных аппаратов.Технологические показатели зрелой бражки.В бражке всех бродильных аппаратов определяют не реже чем через каждые два часа видимую концентрацию сухих веществ и кислотность.Видимая концентрация сухих веществ бражки в 1-ом бродильном аппарате равна 12-14% по сахарометру, а по усовершенствованной схеме двухпоточного сбраживания – 8,5-9%. В последних двух бродильных аппаратах видимая концентрация сухих веществ бражки должна быть одинаковой, что свидетельствует об окончании спиртового брожения. Ее величина для зрелой бражки составляет 5,0-5,5% по сахарометру.Нарастание кислотности в бродильной батарее не допускается. Содержание несброженных сахаров в зрелой бражке должно быть не более 0,25 г на 100мл, а содержание спирта находится в пределах 8,5-9,5 %об.