25(Спирт)

Барда – один из основных отходов спиртового производства, ее выход составляет 0,12м³ на 1дал выработанного спирта.Химический состав барды зависит от вида и качества исходного сырья и принятой технологии спирта, поэтому изменятся в значительных приделах.Зерно-картофельная барда представляет собой сложную полидисперсную систему, сухие вещества в которой находятся в виде взвесей или в растворимом состоянии.Зерновая барда содержит 7-8% сухих веществ, картофельная – около 5%. Сухие вещества ее состоят (в %): из сахаров – 0,25-0,50; глицерина – 0,4-0,6, крахмала – 0,1-0,2; гемицеллюлоз – 1,4-2,3; целлюлоза – 0,3-0,9; белков, аминокислот, органических кислот и минеральных соединений.Выход барды зависит от содержания спирта в бражке. Так, при его содержании 8-9%об. выход барды составляет 120-125л на 1дал спирта.Зерно-картофельная барда непосредственно направляется в свежем виде на корм скоту, перерабатывается в сухую обогащенную барду или используется при выращивании кормовых дрожжей.Мелассная барда состоит из 8-12% сухих веществ и 92-88% воды. Сухие вещества барды состоят из органических и минеральных. К органическим веществам относятся: белки, бетаины, глютаминовая кислота и другие аминокислоты, сахара (0,2-0,5%), глицерин (0,6-0,9%), органические кислоты (1,5-2,5%). Минеральные вещества барды представлены солями калия, натрия кальция, магния и микроэлементами (кобальт, медь, железо, марганец и др.). Барда содержит также витамины группы В.Длительное время мелассная барда не использовалась. Ее обычно выкачивали на поля фильтрации и подвергали минерализации. При этом не только не использовались ценные составные части барда, но и создавались большие затруднения, т. к. для полей фильтрации необходима большая площадь – на каждые 1000дал спирта суточной производительности завода требуется 10га. Земля таких полей пустеет, кроме того, в результате разложения составных частей барды образуются дурно пахнущие вещества, которые загрязняют воздух отвратительным гнилостным запахом.В настоящее время мелассную барду используют в качестве удобрения полей под зерновые культуры и на свекловичных плантациях; для выращивания кормовых дрожжей и получения кормового витамина В₁₂. Из нее получают ценные вещества: глицерин, глютаминовую кислоту и бетаин. Ее можно также использовать для выращивания водорослей хлорелла.

26(Спирт)

Получение твердого диоксида углерода основано на дросселировании жидкого. Дросселирование можно осуществлять по циклу высокого, среднего и низкого давления. Производства сухого льда по циклу высокого давления путем охлаждения жидкого диоксида углерода, его дросселирования с отводом образующейся газообразной формы осуществляется следующим образом.Жидкий СО₂ из стапельных баллонов, служащих промежуточной емкость высокого давления, или из батареи колонок, где он очищается после третьей ступени компрессора под давлением 6,0-7,0мПа, подается в ресиверы для жидкого диоксида углерода, последовательно проходит через внутренние трубы первой и второй секции теплообменника и посредством регулирующего вентиля дросселируется до 2,4-2,8мПа. Часть жидкого СО₂ испаряется, температура остающейся части понижается до ''–12''-''-18''С. Жидкий диоксид углерода накапливается при этом в первом промежуточном сосуде, а образующийся при дросселировании газообразный СО₂ отделяется в нем и отсасывается через кольцевое пространство первой секции теплообменника цилиндром высокого давления дополнительного компрессора. Уровень диоксида углерода в первом промежуточном сосуде контролируется ртутным указателем.Посредством второго регулирующего вентиля давление жидкого диоксида углерода понижается с 2,8 до 0,8мПа, что снова приводит к испарению части жидкости. Смесь жидкого и газообразного СО₂ с температурой ''-44С'' поступает во второй промежуточный сосуд. В нем жидкость отделяется, а пар через кольцевое пространство второй секции теплообменника отсасывается цилиндром среднего давления дополнительного компрессора. Уровень жидкости в сосуде контролируются световым указателем.Из второго промежуточного сосуда жидкий диоксид углерода под давлением 0,8мПа с температурой ''-44С'' поступает в льдогенераторы, включаемые поочередно. После заполнения льдогенератора медленно открывается диафрагма нижнего отсоса. Жидкий диоксид углерода при прохождении диафрагмы теряет давление и достигнув тройной точки (0,528мПа), постепенно превращается в твердое тело. Кристаллы его заполняют диафрагмы, а затем и полость льдогинератора. Процесс намораживания блока идет снизу вверх. О конце процесса судят по падению давления в полости льдогениратора по манометру. При падении давления до атмосферного закрывают жидкостный вентиль и диафрагму; открывают дно льдогенератора и извлекают готовый блок сухого льда. Процесс льдообразования продолжается 35-50мин., масса блока сухого льда 42-44кг при размере 210*210*840мм. Объемная масса сухого льда колеблется от 1,1 до 1,3 кг/дм³.Запас твердого диоксида углерода под давлением 0,8мПа хранится в сосуде, заполнение которого контролируется световым указателем уровня.Намораживание блоков сопровождается образованием паров при почти атмосферном давлении и температуре ''-78,9С''. Поры, пройдя диафрагмы, поступают в рубашку льдогенератора, откуда по трубопроводу направляются в цилиндр низкого давления дополнительного компрессора, затем проходят батарею фильтров и маслоотделителей, снижаются до 6,5-7,00мПа и, снижение в конденсаторе, направляются в батарею ресиверов на повторный цикл.Блоки твердого диоксида углерода упаковывают в чистые изолированные контейнеры. Хранят их в хранилищах штатного типа, углубленных в землю, имеющих большое количество ячеек, отделенных одна от другой термоизолированными перегородками. Сухой лед транспортируется в изотермических контейнерах. На производство 1кг сухого льда расходуется 1,6-2,0кг жидкого диоксида углерода.