
- •1(Спирт)
- •2(Спирт)
- •3(Спирт)
- •4(Спирт)
- •5(Спирт)
- •6(Спирт)
- •7(Спирт)
- •8(Спирт)
- •9(Спирт)
- •10(Спирт)
- •12(Спирт)
- •13(Спирт)
- •14(Спирт)
- •15(Спирт)
- •16(Спирт)
- •17(Спирт)
- •18(Спирт)
- •19(Спирт)
- •20(Спирт)
- •21(Спирт)
- •22(Спирт)
- •23(Спирт)
- •24(Спирт)
- •25(Спирт)
- •26(Спирт)
- •27(Спирт)
- •28(Спирт)
- •29(Спирт)
- •30(Спирт)
- •31(Спирт)
- •32(Спирт)
- •33(Спирт)
- •34(Спирт)
- •35(Спирт)
- •37(Спирт)
- •38(Спирт)
- •39(Спирт)
- •40(Спирт)
18(Спирт)
Подготовка крахмалсодержащего сырья к непрерывному развариванию включает такие технологические стадии, как очистка сырья от примесей, измельчение и приготовление замеса сырья.Очистка сырья от примесей. Зерно и картофель перед их переработкой очищают от примесей, которые могут засорить оборудование, трубопроводы и ускорить их износ. Особенно отрицательно сказывается наличие твердых примесей (металлических частиц, земли, песка, камней) на работе измельчающих машин, насосов, варочных и брагоректификационных аппаратов. Зерно, предназначенное для разваривания, очищают от воздушно-ситовых и магнитных сепараторах. Содержание сорных примесей в очищенном сырье не должно превышать 0,1%.Картофель перед измельчением очищают от легких грубых и тяжелых примесей (соломы, ботвы, комков земли, камней) и отмывают от земли. Легкие грубые примеси удаляют из слоя картофеля с помощью соломоловушек, которые устанавливаются на гидравлических транспортерах перед подачей картофеля в мойку. Тяжелые примеси отделяют от картофеля в конце гидравлического транспортера с помощью камнеловушек. Для мойки картофеля и удаления, оставшихся в сырье легких и тяжелых примесей применяют специальные аппараты - картофелемойки.Для непрерывного разваривания требуется измельчение сырья. Картофель измельчают на картофелетерках и молотковых дробилках, зерно – на вальцевых станках и молотковых дробилках. В картофелетерке на вращающемся барабане имеются металлические пилки; клубни измельчаются зубьями пилок в кашку. В молотковой дробилке молотки, вращающиеся в кожухе со значительной скоростью, ударом раздробляют материал (картофель, зерно); в месте выпуска измельченного материала кожух снабжен ситом. Измельченный картофель (кашка) не должен содержать частиц размером более 3 мм.Дробление зерна должно быть по возможности равномерным. Степень дробления зерна контролируют просеиванием навески измельченного зерна через набор сит с отверстиями различного диаметра. Остаток измельченного зерна на сите с отверстиями диаметром 3 мм не должен превышать 0,1-0,3% при дроблении на молотковой дробилке и 5-8% - при дроблении на вальцевом станке; проход через сито с отверстиями диаметром 1 мм не менее 50%. При переработке кукурузы требуется более тонкое измельчение. При дроблении кукурузы на молотковой дробилке, на сите с диаметром отверстий 2,0 мм не должно быть остатка, проход через сито с отверстиями диаметром 1,0 мм – не менее 90%; при дроблении на вальцевом станке, проход через сито с отверстиями диаметром 2,0 мм – не менее 95% и проход через сито с отверстиями диаметром 1,0 мм – не менее 75%.При тонком измельчении сырья улучшаются условия гидролиза его составных частей, в том числе частично и целлюлозы, гемицеллюлозы и пентозанов клеточных стенок. Вследствие этого получается дополнительное количество сбраживаемых сахаров, и выход спирта при этом увеличивается по сравнению с выходом спирта при переработке целого сырья в аппаратах периодического действия. Измельчение сырья до размеров частиц не более 0,25 мм позволит разваривать его при температуре 80-105ºС и повысить выход спирта на 2,0-2,5 по сравнению с выходом его при переработке сырья по существующим технологическим режимам.Концентрация сбраживаемых веществ в замесе должна быть такой, чтобы спирта в зрелой бражке накапливалось не более 10 об.%, т.к. с дальнейшим повышением крепости бражки брожение не только сильно затормаживается , но даже прекращается. К тому же повышение концентрации сухих веществ в сусле более 18-19% вызывает значительное увеличение его вязкости и поэтому требует повышенного расхода осахаривающих средств.Замес сырья перед развариванием подогревают вторичным паром, чтобы сократить расход острого пара на разваривание сырья. Подогрев замеса необходимо проводить так, чтобы накапливалось наименьшее количество сахаров, т.к. при дальнейшем разваривании сырья под давлением происходит оксиметилфурфурольное разложение сахаров и образование меланоидинов. Продукты этих реакций не сбраживаются дрожжами и не потребляются ими, а инактивируют ферменты средств, вводимых для осахаривания разваренной массы, и угнетают жизнедеятельность дрожжей.