
- •«Расчёт теплового режима и выделений вредных веществ для производственного здания»
- •Содержание
- •Введение
- •1 Описание технологических процессов, производственных вредностей в здании и характера их выделения
- •2 Расчётные параметры наружного воздуха
- •3 Расчётные параметры внутреннего микроклимата в помещениях для тёплого и холодного периодов года
- •4 Теплотехнический расчёт наружных ограждающих конструкций здания (наружных стен, покрытия, пола)
- •4.1 Наружные и внутренние стены
- •4.2 Бесчердачное покрытие
- •5 Расчёт тепловых потерь через наружные ограждения для отдельных помещений и здания в целом
- •6 Расчёт расходов теплоты на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха через ограждающие конструкции помещений
- •6.1 Механический цех (помещение №101)
- •6.2 Термический цех (помещение №105)
- •7 Расчёт тепловых потерь на нагрев поступающих в помещение материалов
- •8 Расчёт расхода теплоты на обогрев транспорта
- •9 Расчёт потерь теплоты на нагрев холодного воздуха, поступающего через открытые проёмы ворот (дверей)
- •10 Расчёт теплопоступлений в производственные помещения от людей
- •11.1 Механическое отделение (помещение №101)
- •11.2 Термическое отделение (помещение №105)
- •12 Расчёт тепловыделений от источников искусственного освещения (осветительных приборов)
- •13 Расчёт поступлений теплоты от электродвигателей станков, оборудования и приводимых ими в действие машин
- •14 Расчёт тепловыделений в помещения от нагретого технологического оборудования, обогреваемого электричеством или сжиганием топлива
- •15 Расчёт тепловыделений от остывающих материалов и продукции
- •16 Тепловой баланс помещений производственного здания для тёплого и холодного периодов года (в табличной форме)
- •17 Расчёт фактической удельной тепловой характеристики производственного здания
- •18 Расчёт количества вредных веществ (газов, паров и пыли), выделяющихся в помещения здания
- •Заключение
- •Литература
15 Расчёт тепловыделений от остывающих материалов и продукции
Тепловыделения от остывающих материалов определяют по формуле
,
Вт, (15.1)
где Gмат |
— |
количество остывающего материала, кг/ч; |
с |
— |
средняя по температуре теплоемкость материала, принимаемая по [5, с.27]; |
t1 и t2 |
— |
начальная и конечная температура материала, 0С; |
z |
— |
интервал времени, в течении которого принимается снижение температуры материала, ч. |
Принимаем количество остывающего материала в термическом отделении (помещение №105) равным 200 кг/ч, с=0,723, время остывания поковок z=2ч, так наиболее интенсивный теплообмен происходит за этот период. Принимаем t1=7500C.
54610
Вт.
16 Тепловой баланс помещений производственного здания для тёплого и холодного периодов года (в табличной форме)
Таблица 16.1
17 Расчёт фактической удельной тепловой характеристики производственного здания
Расчёт фактической удельной тепловой характеристики производственного здания произведем по формуле
,
Вт/(м3·0С), (17.1)
где Q |
— |
суммарные тепловые потери здания, Вт; |
V |
— |
объем по наружному обмеру, м3; |
tв-tн |
— |
расчетная разность температур для основных помещений, 0С. |
Вт/(м3·0С).
18 Расчёт количества вредных веществ (газов, паров и пыли), выделяющихся в помещения здания
Количество двуокиси углерода СО2, содержащейся в выдыхаемом человеком воздухе, зависит от интенсивности его работы и обычно определяется по справочным данным [5, с.20].
При работе средней тяжести человек выделяет в среднем 35 л/ч СО2. Следовательно, количество двуокиси углерода, выделяемых людьми для помещений №101, №104 и №105 равны соответственно:
М101=33·35=1165 л/ч;
М101=5·35=175 л/ч;
М101=27·35=945 л/ч.
При сжигании в технологическом оборудовании газообразного или твердого топлива с отводом продуктов сгорания в дымовую трубу часть этих продуктов прорывается в помещение. Количество окиси углерода или сернистого газа, которые в этом случае поступают в помещение следует определять по формуле
Мг=m1·Bт, г/ч, (18.1)
где Мг |
— |
количество газа, поступившего в помещение, г/ч; |
m1 |
— |
количество вредных выделений, образующихся при сжигании 1 кг топлива, принимаемое по [5, с.40]; |
Bт |
— |
расход сжигаемого топлива, кг/ч. |
Камерная газовая печь. Вид топлива – природный газ, B=20 кг/ч, m1(С0)=24г/кг.
СO — Мг=24·20=480 г/ч.
Печь камерная нагревательная на твердом топливе. Так как справочных данных для топлива кокс не приведено, то для расчета вредных выделений примем топливо мазут количеством равным теплотворной способности 60 кг/ч кокса.
Вмаз=60·21780/38970=33,7 кг/ч;
m1(CO)=12 г/кг;
m1(SO2)=6 г/кг;
СО — Мг=12·33,7=404,4 г/ч;
SO2 — МSO2=6·33,7=202,2 г/ч.