
- •Методические указания
- •Задание №1 Расчет длительности простого производственного процесса
- •Методическая часть
- •Задание №3 Расчет поточных линий
- •1. Непрерывный поток с рабочим конвейером
- •Методическая часть
- •2. Прерывно-поточные линии (прямоток).
- •Методическая часть
- •3.Переменно-поточные линии
- •Методическая часть
- •Методическая часть
- •Задание 5. Игровое занятие "Утро на даче"
- •Задание 6. Сводный график постройки серии судов
- •Методическая часть
- •Общие сведения
- •Задание 8. Изучение системы ремонтного хозяйства на судостроительном предприятии Общие сведения
- •Производственные ситуации.
- •Управление на предприятии" Тема: "Организация управления предприятием"
- •Задание 13. Психологический анализ личности. Содержание задания
- •Характеристика
- •Задание 14. Определение себестоимости и цены нового оборудования на стадии эскизного проектирования
- •Задание 15. Статистическое регулирование технологического процесса
- •Содержание отчета
- •Задание 16. Расчет энергобаланса предприятия
- •Задание 17. Организация транспортного хозяйства
Методическая часть
Исходным моментом проектирования поточной линии является такт потока г.
Такт потока - это период времени между запускам двух смежных предметов труда на
поточную линию или выпуском двух смежных предметов труда с линии. Такт поточной линии рассчитывается по формуле
где
–
такт поточной
линии, мин;
-
эффективный фонд работы линии с учетом
потерь времени на капитальный ремонт
и
регламентированные перерывы, мин;
-
программа запуска на этот же период
времени, шт.
Количество рабочих мест Срас на операциях поточной линии рассчитывается по формуле
где
Срас
расчетное
количество рабочих мест
– норм
штучного времени на данной операции,
ч.
На
основании расчетного количества рабочих
мест определяется принятое количество
рабочих мест (
)
операциям поточной линии путем округления
расчетного количества до ближайшего
целого большего. Дробную часть числа
меньше 0.1 обычно во внимание
не принимают, так как в процессе
синхронизации операций при отладке
линий в рабочих условиях такая перегрузка
может быть снята.
Коэффициент загрузки рабочих мест Кз определяется как отношение расчетного количества рабочих мест Срас к принятому их количеству ;
Шаг
конвейера
-
расстояние между предметами труда на
рабочем конвейере - определяется
из условий:
габарита и веса изделия;
удобства расположения рабочих мест на линии;
допустимой скорости движения конвейера.
Скорость движения конвейера V устанавливается соответственно такту работы поточной линии и рассчитывается по формуле
Длина зоны операции на конвейере (нормальная зона) определяется по формуле:
где - принятое количество рабочих мест на операции.
На операциях, где время фактического выполнения операции может иметь значительные отклонения от установленной нормы, предусматриваются дополнительные резервные зоны.
Величина резервной зоны 1рез рассчитывается по формуле
где
–
максимальная возможная величина нормы
времени на операции.
В целом величина зоны операции будет равна сумме длины нормальной и резервной зон:
В данном расчете резервные зоны необходимо предусмотреть на второй и пятой операциях. Величина возможного отклонения от нормы времени составляет 25% на второй и 4 0% на пятой операциях.
Длина рабочей части конвейера определяется как сумма длины рабочих зон по всем операциям ГП конвейера:
длительность цикла изготовления изделия на поточной линии рассчитывается по формуле
где – длительность цикла изготовления изделия, ч
Стехн – количество рабочих мест на операциях технологического
Сконтр – количество рабочих мест по контрольным операциям
В данном случае контрольной является девятая операция.
Темп поточной линии t характеризует производительность линии и является величиной, обратной такту поточной линии
2. Прерывно-поточные линии (прямоток).
Рассчитать прямоточную линию по обработке картера редуктора, построить график регламент работы линии и график оборотных заделов.
Режим участка двухсменный. Программа запуска составляет 185 шт. В сутки. Период комплектации задела равен половине смены.
Норма штучного времени (в минутах) по операциям технологического процесса приведена в табл.3.2.
Таблица 3.2.
Номер варианта |
Номер операции |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
2,9 |
2,3 |
2,7 |
1,7 |
2,4 |
1,2 |
5,1 |
2,5 |
2 |
2,3 |
2,9 |
2,7 |
1,7 |
2,4 |
1,2 |
5,1 |
2,5 |
3 |
2,7 |
2,9 |
2,3 |
1,7 |
2,4 |
1,2 |
5,1 |
2,5 |
4 |
1,7 |
2,9 |
2,3 |
2,7 |
2,4 |
1,2 |
5,1 |
2,5 |
5 |
2,4 |
2,9 |
2,3 |
2,7 |
2,4 |
1,2 |
5,1 |
2,5 |
6 |
1,2 |
2,9 |
2,3 |
2,7 |
2,4 |
1,2 |
5,1 |
2,5 |
7 |
5,1 |
2,9 |
2,3 |
2,7 |
2,4 |
1,2 |
1,7 |
2,5 |
8 |
2,4 |
2,9 |
2,3 |
2,7 |
2,4 |
1,2 |
5,1 |
2,5 |
9 |
2,5 |
5,1 |
1,2 |
2,4 |
1,7 |
2,7 |
2,3 |
2,9 |
10 |
5,1 |
1,2 |
2,4 |
1,7 |
2,7 |
2,3 |
2,9 |
2,5 |
11 |
1,2 |
2,4 |
1,7 |
2,7 |
2,3 |
2,9 |
2,5 |
5,1 |
12 |
2,4 |
1,7 |
2,7 |
2,3 |
2,9 |
2,5 |
5,1 |
1,2 |
13 |
1.7 |
2,7 |
2,3 |
2,9 |
2,5 |
5,1 |
1,2 |
2,4 |
14 |
2,7 |
2,3 |
2,9 |
2,5 |
5,1 |
1,2 |
2,4 |
1,7 |
15 |
2,3 |
2,9 |
2,5 |
5,1 |
1,2 |
2,4 |
1,7 |
2,7 |
16 |
2,9 |
2,5 |
5,1 |
1,2 |
2,4 |
1,7 |
2,7 |
2,3 |
17 |
5,1 |
2,5 |
2,9 |
2,3 |
2,7 |
1,7 |
2,4 |
1,2 |
18 |
1,2 |
5,1 |
2,5 |
2,9 |
2,3 |
2,7 |
1,7 |
2,4 |
19 |
2,4 |
1,2 |
5,1 |
2,5 |
2,9 |
2,3 |
2,7 |
1,7 |
20 |
1,7 |
2,4 |
1,2 |
5,1 |
2,5 |
2,9 |
2,3 |
2,7 |
21 |
2,7 |
1,7 |
2,4 |
1,2 |
5,1 |
2,5 |
2,9 |
2,3 |
22 |
2,3 |
2.7 |
1.7 |
2.4 |
1.2 |
5.1 |
2.5 |
2.9 |
23 |
2.7 |
2.9 |
2.3 |
1.7 |
2.4 |
1.2 |
5.1 |
2.5 |
24 |
1.7 |
2.7 |
2.3 |
2.9 |
2.4 |
1.2 |
5.1 |
2.5 |
25 |
2.4 |
1.7 |
2.7 |
2.3 |
2.9 |
1.2 |
5 1 |
2.5 |
26 |
1.2 |
2.4 |
1.7 |
2.7 |
2.3 |
2.9 |
5.1 |
2.5 |
27 |
5.1 |
1.2 |
2.4 |
1.7 |
2.7 |
2.3 |
2.9 |
2.5 |
28 |
2.7 |
2.9 |
2.3 |
1.7 |
2.4 |
1.2 |
5.1 |
2.5 |
29 |
1.7 |
2.4 |
2.9 |
2.7 |
1.2 |
5.1 |
2.5 |
2.3 |
30 |
1.7 |
2.3 |
2.9 |
2.4 |
5.1 |
1.2 |
2.5 |
2.7 |