Содержание отчета
Отчет должен включать в себя: краткую характеристику применяемых методов статистического регулирования технологического процесса; исходные данные к работе; цель и задачи работы; расчет основных статистических характеристик и границ регулирования; заполненную контрольную карту; выводы.
Рекомендуемая литература
1. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/ И.М. Разумов, Л.А. Глаголева, М.И.Ипатов, В.П. Ермилов.-М.: Машиностроение, 1982, с.204-212.
2. Коноваленко К. Д. Организация, планирование и управление предприятиями: Лабораторные работы Харьков: Вища школа, 1982.-105 с.
Задание 16. Расчет энергобаланса предприятия
Цель работы - освоить методику определения потребности предприятия в различных видах энергии для его производственных и бытовых нужд.
Краткие теоретические сведения
Планирование потребности предприятия в различных видах энергии осуществляется на основе разработки энергобалансов (табл.16.1.)
Таблица 16.1.
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И ТОПЛИВНЫЙ БАЛАНС ПРЕДПРИЯТИЯ
Элементы баланса |
Электроэнергия, млн. Квт*ч |
Топливо, тыс. т |
Примечания |
Потребность 1. Полезное использование: 1.1. Технологические цели 1.2. Силовые процессы 1.3. Освещение, отопление, вентиляция и хозяйственно-бытовые нужды 1.4. Сжатый воздух и воздушное дутье |
|
|
|
Итого полезное использование |
|
|
|
2. Отпуск на сторону |
|
|
|
Итого полезное использование с отпуском на сторону |
|
|
|
3. Потери на предприятии 3.1. В электросетях 3.2. В тепловых сетях 3.3. В трансформаторах, электродвигателях, электронасосах, компрессорах |
|
|
|
Итого потери на предприятии |
|
|
|
Всего потребность |
|
|
|
Источники покрытия 1. Электростанция предприятия 2. Поступление электроэнергии из сети районной ТЭЦ 3. Предприятия-поставщики топлива |
|
|
|
Всего приход |
|
|
|
При составлении энергобалансов используются следующие данные: производственная программа предприятия, прогрессивные нормы расхода энергии на единицу выпускаемой продукции и на эксплуатационные нужды, нормы потерь энергии в заводских сетях.
Расход энергоресурсов планируется по видам энергии, энергетическим процессам, по целевому назначению и по объектам потребления энергии.
Необходимое количество электроэнергии для технологических целей (электропечей и литейном производстве, получения сжатого воздуха, кислорода) определяется исходя из утвержденных норм расхода энергии по видам продукции и планируемого объема их производства или по общей продолжительности работы соответствующих агрегатов.
Потребность электроэнергии на силовые процессы в плановом периоде
кВт/час
(1)
где
–
суммарная установленная мощность
электродвигателей оборудования на
участке, в цехе, на предприятии, квтЧ;
–эффективный
фонд времени работы оборудования за
планируемый период, ч;
– коэффициент
спроса потребителей электроэнергии:
(2)
–
коэффициент
загрузки оборудования (принимается
0.65-0.75);
–
коэффициент
одновременности работы оборудования
(принимается 0.50-0,65)
–
коэффициент
потерь электроэнергии в сети (принимается
0.95-0.97);
– коэффициент полезного действия электродвигателя (принимается 0.80-0,85)
Потребность электроэнергии для освещения
кВт-ч,
(3)
где С - -число светильников на участке, в цехе, на предприятии, шт.;
– средняя
мощность одного светильника, Вт.;
– годовая
осветительная нагрузка, ч.
Количество топлива для технологических целей (для плавильных агрегатов в литейных цехах, нагрева металла и кузнечно-прессовых цехах)
т,
(4)
где q – норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции, т.
N – выпуск продукции в планируемом периоде в соответствующих единицах измерения (т., шт., тыс.грн.)
–
калорийный
эквивалент топлива.
Количество топлива для отопления здания
т
где
-
норма расхода тепла на 1 м. здания при
разности наружной и внутренней в
1 °С, ккал/ч;
– разность
наружной и внутренней температур
отопительного периода, °С
F – длительность отопительного периода, ч. (150 дней в году)
V–
объем здания,
–
теплотворная
способность условного топлива (7000
ккал/кг)
–
теплотворная
способность условного действия
котельной установки
(принимается 0.75).
Потребность в топливе измеряется в единицах условного топлива, теплотворная способность которого 7000 ккал/ч. При этом натуральное топливо пересчитывается в условное с помощью калорийного эквивалента.
где W– рабочая теплотворность данного вида топлива, ккал/ч.
Планируемое количество энергии на покрытие потерь, которые установлены в процентах к общей величине полезного использования энергии с учетом отпуска на сторону. Средние нормативы потерь составляет в электросетях 3-4 %, и в воздушных 2%.
Содержание и порядок выполнения работы
В расчетах принять следующие исходные данные:
Режим работы предприятия - двухсменный, по 5 дней в неделю.
Продолжительность 1-й смены - 8 часов.
Потери времени на капитальный ремонт оборудования - 5%.
Нормы расхода условного топлива (табл.16.2.).
Нормы расхода тепла на 1 мЗ здания (табл.16.3.).
Суммарная установленная мощность по видам оборудования (табл.16.4.).
Коэффициент спроса по отдельным группам потребителей (табл.16.5.).
8. Суммарная мощность светильников по основным подразделениям предприятия (табл.б).
9. Выработка электроэнергии на предприятии 20-30 % от общей ее потребности. Работа выполняется в следующей последовательности:
- рассчитывается эффективный годовой фонд времени работы оборудования и годовая осветительная нагрузка по основным подразделениям предприятия;
определяется годовой полезный расход энергии на предприятии по видам ее потребления;
устанавливается общая величина потерь энергии на предприятии в планируемом периоде;
рассчитывается потребность предприятия в различных видах энергии;
определяются основные источники энергоснабжения предприятия;
– составляется энергобаланс предприятия на планируемый период по форме, приведенной в табл.16.1.
Содержание отчета
Отчет должен включать в себя:
цель работы;
исходные данные по исследуемому варианту;
расчет энергобаланса предприятия по форме табл.16.1.;
выводы.
Рекомендуемая литература
Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/ И.М. Разумов, Л.А. Глаголева, М.И.Ипатов, В.П. Ермилов. -М.: Машиностроение, 1982, с.252-257.
Организация, планирование и управление производством на судостроительных предприятиях: Учебник для кораблестроительных вузов / Под общей ред. Б.Н. Жучкова.- Л.: Судостроение, 1981, с.154-160.
Таблица 16.2.
Цехи-потребители топлива |
Норма расхода условного топлива по вариантам, т |
|||||||||||
Обьем производства по вариантам, тыс.т |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
1.Литейный (калорийный эквивалент кокса 0.93) |
0.21 11500 |
0.24 11700 |
0.27 11900 |
0.30 12100 |
0.33 12300 |
0.36 12500 |
0.39 12700 |
0.42 12900 |
0.45 12100 |
0.48 13300 |
0.51 13500 |
0.54 13700 |
2.Кузнечно-прессовый (калорийный эквивалент каменного угля 0.90) |
0.10 4100 |
0.12 4400 |
0.14 4700 |
0.16 5000 |
0.18 5300 |
0.20 5600 |
0.22 5900 |
0.24 6200 |
0.26 6500 |
0.28 6800 |
0.30 7100 |
0.32 7400 |
3. Термический (калорийный эквивалент каменного угля 0.90) |
0.03 800 |
0.05 900 |
0.07 1000 |
0.09 1100 |
0.11 1200 |
0.13 1300 |
0.15 1400 |
0.17 1500 |
0.19 1600 |
0.20 1700 |
0.22 1800 |
0.23 1900 |
Таблица 16..3. |
|||||||||||||||||||||||||
Характеристика зданий цехов-потребителей топлива |
Вариант |
||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||||||||||||
1. Корпусообрабатывающии: объем здания, тыс.м"3 разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м3 здания ккал/ч |
13.0 9 0.4 |
13.3 10 0.5 |
13.5 11 0.6 |
13.7 12 0.7 |
14.0 13 0.8 |
14.2 14 0.3 |
14.5 12 0.4 |
14.7 13 0.6 |
15.0 11 0.5 |
15.3 10 0.7 |
15.5 9 0.8 |
15.7 11 0.4 |
|||||||||||||
2. Сборочно-сварочный: объем здания, тыс.м"5 разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м3 здания ккал/ч |
14.4 11 0.6 |
14.9 13 0.8 |
15.3 12 0.9 |
15. 8 15 0.4 |
16.1 14 0.5 |
16.6 10 0.6 |
17.0 11 0.3 |
17.5 12 0.7 |
17.9 13 0.8 |
18.4 14 0.5 |
18.8 10 0.4 |
19.3 15 0.6 |
|||||||||||||
3. Стапельный: объем здания, тыс.м3 разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м3 здания ккал/ч |
13.2 8 0.5 |
13.4 9 0.4 |
13.7 10 0.3 |
14.3 11 0.2 |
14.7 12 0.6 |
15.0 7 0.4 |
15.1 8 0.5 |
15.8 9 0.3 |
16.3 11 0.7 |
16.8 10 0.4 |
17.2 12 0.5 |
17.7 7 0.6 |
|||||||||||||
4. Слесарно-достроечный объем здания, тыс.м разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м3 здания ккал/ч |
16.1 11 0.3 |
16.4 10 0.4 |
16.6 8 0.5 |
17.0 9 0.6 |
17.2 8 0.7 |
17.5 10 0.8 |
17.7 11 0.6 |
17.9 12 0.7 |
18.0 13 0.4 |
18.3 11 0.5 |
18.7 10 0.3 |
19.0 9 0.5 |
|||||||||||||
5. Литейный: объем здания, thc.mj разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м3 здания ккал/ч |
9.3 7 0.3 |
9.5 8 0.4 |
9.9 9 0.3 |
10.1 10 0.4 |
10.3 9 0.5 |
10.5 8 0.4 |
10.7 7 0.3 |
10.9 9 0.6 |
11.1 8 0.5 |
11.3 10 0.3 |
11.5 7 0.4 |
11.7 8 0.6 |
|||||||||||||
6. Кузнечно-прессовый: объем здания, тыс.м3 разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м3 здания ккал/ч |
4.5 10 0.6 |
4.7 7 0.7 |
4.9 6 0.5 |
5.2 8 0.4 |
5.5 9 0.7 |
5.7 11 0.3 |
6.0 10 0.6 |
6.4 7 0.5 |
6.7 6 0.4 |
7.0 8 0.7 |
7.5 9 0.3 |
8.0 10 0.6 |
|||||||||||||
7. Термический объем здания, тыс.м'3 разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м3 здания ккал/ч |
2.7 12 0.6 |
3.0 10 0.7 |
3.2 11 0.5 |
3.4 9 0.5 |
3.6 8 0.7 |
3.8 10 0.6 |
4.0 7 0.5 |
4.2 11 0.6 |
4.4 9 0.7 |
4.6 10 0.5 |
4.8 8 0.8 |
5.0 12 0.7 |
|||||||||||||
8. Механический |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
объем здания, тыс. м3 разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м3 здания ккал/ч |
5.0 11 0.6 |
5.5 13 0.5 |
6.0 14 0.7 |
6.5 15 0.8 |
7.0 12 0.9 |
7.5 10 1.0 |
8.0 13 0.6 |
8.5 14 0.9 |
9.0 11 0.8 |
9.5 12 0.7 |
10.0 10 0.5 |
10.5 13 0.6 |
|
||||||||||||
9. Компрессорный объем здания, тыс..м3 разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м3 здания ккал/ч |
3.7 10 0.3 |
3.9 11 0.2 |
4.0 12 0.4 |
4.3 9 0.5 |
4.4 13 0.3 |
4.7 10 0.2 |
4.9 11 0.4 |
5.0 12 0.5 |
5.3 9 0.5 |
5.5 8 0.4 |
5.7 10 0.4 |
5.8 13 0.5 |
|
||||||||||||
10. Заводоуправление: объем здания, тыс. м3 разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м3 здания ккал/ч |
4.5 15 0.8 |
4.7 15 0.8 |
4.9 17 0.7 |
5.1 18 0.7 |
5.3 19 0.9 |
5.5 20 0.6 |
5.7 18 0.8 |
5.9 19 0.7 |
6.1 17 1.0 |
6.3 16 0.9 |
6.5 15 1.1 |
6.7 21 0.6 |
|
||||||||||||
11. Столовые: объем здания, тыс. м3 разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м3 здания ккал/ч |
1.0 16 0.9 |
1.2 17 0.7 |
1.4 18 0.6 |
1.6 20 0.6 |
1.8 19 0.8 |
2.0 21 0.9 |
2.2 22 0.7 |
2.4 20 0.7 |
2.6 16 1.1 |
2.8 17 1.1 |
3.0 18 1.2 |
3.2 20 0.8 |
|
||||||||||||
Таблица 16.4.
Цехи-потребители электроэнергии |
Суммарная установленная мощность оборудования в цехе по вариантам, кВт |
|||||||||||
Электродвигатели станочного, вентиляционного, сварочного, газо-резательного оборудования. |
||||||||||||
Электропечи, термические печи и т.д. |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Корпусообрабатывающий |
2600 – |
2800 – |
3000 – |
3200 – |
3300 – |
3500 – |
3700 – |
4000 – |
4200 – |
4500 – |
4700 – |
5000 – |
2. Сборочно-сварочный |
900 – |
905 – |
913 – |
924 – |
933 – |
942 – |
953 – |
960 – |
973 – |
981 – |
990 – |
1000 – |
3. Стапельный |
590 – |
608 – |
617 – |
623 – |
638 – |
643 – |
656 –
|
667 – |
680 – |
688 – |
691 – |
700 – |
4. Слесарно-достроечный |
310 – |
320 – |
340 – |
350 – |
370 – |
400 – |
410 – |
430 – |
450 – |
470 – |
480 – |
500 – |
5. Литейный |
200 689 |
220 710 |
225 717 |
237 723 |
245 735 |
263 740 |
280 754 |
300 767 |
335 779 |
367 785 |
389 793 |
400 800 |
6. Кузнечно-прессовый |
370 150 |
384 155 |
391 163 |
408 170 |
414 173 |
420 180 |
431 184 |
439 188 |
442 193 |
463 195 |
482 198 |
500 200 |
7. Термический |
40 407 |
42 410 |
47 413 |
48 426 |
50 432 |
51 444 |
53 457 |
55 460 |
57 474 |
58 485 |
59 492 |
60 500 |
8. Механический |
400 – |
409 – |
412 – |
420 – |
425 – |
435 – |
448 – |
456 – |
477 – |
481 – |
490 – |
500 – |
9. Компрессорный |
500 170 |
508 172 |
513 173 |
524 176 |
537 178 |
545 180 |
553 184 |
570 186 |
587 187 |
590 190 |
595 195 |
600 200 |
10. Заводоуправление |
15 – |
18 –
|
21 – |
22 – |
23 – |
24 – |
25 – |
26 – |
27 – |
28 – |
29 – |
30 – |
11. Столовые |
160 – |
162 – |
164 – |
168 – |
169 – |
170 – |
172 – |
174 – |
176 – |
178 – |
179 – |
180 – |
|
Таблица 16.5. 16.5. |
|||||||||||
Используемое оборудование в цехах-потребителях электроэнергии |
Варианты |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
1. Корпусообрабатывающий: электродвигатели оборудования электропечи, термические печи |
0,30 – |
0,31 – |
0,32 – |
0,33 – |
0,34 – |
0,35 – |
0,36 – |
0,35 – |
0,33 – |
0,34 – |
0,32 – |
0,30 – |
2. Сборочно-сварочный электродвигатели оборудования электропечи, термические печи |
0.37 – |
0.38 – |
0.39 – |
0.40 – |
0.41 – |
0.39 – |
0.37 – |
0.38 – |
0.40 – |
0.41 – |
0.42 – |
0.40 – |
3. Стапельный электродвигатели оборудования электропечи, термические печи |
0.40 – |
0.41 – |
0.42 – |
0.43 – |
0.44 – |
0.45 – |
0.40 – |
0.44 – |
0.43 – |
0.42 – |
0.41 – |
0.45 – |
4. Слесарно-достроечный электродвигатели оборудования электропечи, термические печи |
0.35 – |
0.33 – |
0.32 – |
0.34 – |
0.31 – |
0.36 – |
0.32 – |
0.33 – |
0.34 – |
0.31 – |
0.32 – |
0.35 – |
5. Литейный электродвигатели оборудования электропечи, термические печи |
0.36 0.70 |
0.37 0.71 |
0.38 0.72 |
0.39 0.73 |
0.40 0.74 |
0.38 0.75 |
0.36 0.76 |
0.37 0.77 |
0.39 0.78 |
0.38 0.79 |
0.40 0.77 |
0.40 0.80 |
б. Кузнечно-прессовый электродвигатели оборудования электропечи, термические печи |
0.34 0.60 |
0.33 0.61 |
0.32 0.67 |
0.31 0.68 |
0.35 0.69 |
0.32 0.70 |
0.33 0.63 |
0.34 0.64 |
0.31 0.65 |
0.32 0.66 |
0.34 0.63 |
0.35 0.70 |
7. Термический электродвигатели оборудования электропечи, термические печи |
0.28 0.71 |
0.29 0.72 |
0.30 0.73 |
0.27 0.74 |
0.31 0.75 |
0.30 0.73 |
0.28 0.74 |
0.29 0.72 |
0.27 0.71 |
0.28 0.73 |
0.31 0.74 |
0.30 0.75 |
8. Механический электродвигатели оборудования электропечи, термические печи |
0.18 – |
0.19 – |
0.20 – |
0.21 – |
0.17 – |
0.18 – |
0.19 – |
0.20 – |
0.21 – |
0.17 – |
0.18 – |
0.20 – |
9. Компрессорный электродвигатели оборудования электропечи, термические печи |
0.77 0.45 |
0.76 0.46 |
0.78 0.47 |
0.79 0.48 |
0.80 0.49 |
0.84 0.50 |
0.82 0.48 |
0.78 0.49 |
0.79 0.46 |
0.80 0.47 |
0.84 0.45 |
0.80 0.50 |
10. Заводоуправление электродвигатели оборудования электропечи, термические печи |
0.49 – |
0.50 – |
0.48 – |
0.50 – |
0.47 – |
0.50 – |
0.49 – |
0.48 – |
0.47 – |
0.47 – |
0.49 – |
0.50 – |
11. Столовые электродвигатели оборудования электропечи, термические печи |
0.37 – |
0.40 – |
0.38 – |
0.38 – |
0.40 – |
0.39 – |
0.40 – |
0.36 – |
0.40 – |
0.39 – |
0.38 – |
0.40 – |
Таблица 16.б.
Характеристика светильников в цехах-потребителях электроэнергии |
Варианты |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
1. Корпусообрабатывающий: общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы |
12 0,8 |
12,3 0,8 |
12,5 0,8 |
12,7 0,8 |
12,9 0,8 |
13,2 0,8 |
13,4 0,8 |
13,5 0,8 |
13,7 0,8 |
13,8 0,8 |
13,9 0,8 |
14 0,8 |
2. Сборочно-сварочный общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы |
10 0,8 |
10,1 0,8 |
10,3 0,8 |
10,5 0,8 |
10,6 0,8 |
10,9 0,8 |
11,0 0,8 |
11,2 0,8 |
11,3 0,8 |
11,6 0,8 |
11,8 0,8 |
12 0,8 |
3. Стапельный общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы |
7 0,8 |
7,2 0,8 |
7,5 0,8 |
7,7 0,8 |
7,8 0,8 |
8,0 0,8 |
8,2 0,8 |
8,3 0,8 |
8,5 0,8 |
8,7 0,8 |
8,8 0,8 |
9 0,8 |
4. Слесарно-достроечный общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы |
8,9 0,8 |
9,0 0г8 |
9,1 0,8 |
9,2 0,8 |
9,3 0,8 |
9,4 0,8 |
9,5 0,8 |
9,6 0,8 |
9,7 0,8 |
9,8 0,8 |
9,9 0,8 |
10 0,8 |
5. Литейный общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы |
6,8 0,8 |
6,9 0,8 |
7,0 0,8 |
7,1 0,8 |
7,2 0,8 |
7,3 0, 8 |
7,4 0,8 |
7,5 0,8 |
7,6 0,8 |
7,7 0,8 |
7,8 0,8 |
7,0 0,8 |
6. Кузнечно-прессовый общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы |
8,5 0,8 |
8,7 0,8 |
8,9 0,8 |
9,0 0,8 |
9,1 0,8 |
9,2 0,8 |
9,4 0,8 |
9,5 0,8 |
9,7 0,8 |
9,8 0,8 |
9,9 0,8 |
10 0,8 |
7. Термический общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы |
5,0 0,8 |
5,2 0,8 |
5,5 0,8 |
5,7 0,8 |
5,8 0,8 |
6,0 0,8 |
6,2 0,8 |
6,4 0,8 |
6,6 0,8 |
6,7 0,8 |
6,8 0,8 |
7,0 0,8 |
8. Механический общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы |
3,0 0,8 |
3,3 0,8 |
3,6 0,8 |
3,8 0,8 |
3,9 0,8 |
4,0 0,8 |
4,1 0,8 |
4,2 0,8 |
4,4 0,8 |
4,6 0,8 |
4,8 0,8 |
5,0 0,8 |
9. Компрессорный общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы |
0,5 0,8 |
0,7 0,8 |
0,8 0,8 |
0,9 0,8 |
1,2 0,8 |
1,3 0,8 |
1,5 0,8 |
1,6 0,8 |
1,7 0,8 |
1,8 0,8 |
1,9 0,8 |
2,0 0,8 |
10. Заводоуправление общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы |
0,6 0,8 |
0,7 0,8 |
0,9 0,8 |
1,0 0,8 |
1,1 0,8 |
1,2 0,8 |
1,3 0,8 |
1,4 0,8 |
1,5 0,8 |
1,6 0,8 |
1,7 0,8 |
2,0 0,8 |
11. Столовые общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы |
6,0 8,0 |
6,3 8,0 |
6,4 8,0 |
6,5 8,0 |
6,8 8,0 |
7,0 8,0 |
7,2 8,0 |
7,5 8,0 |
7,6 8,0 |
7,7 8,0 |
7,8 8,0 |
8,0 8,0 |