2 Способы получения искусственных горючих газов и их технико-экономические показатели.

Существует два вида газов: природные (добываются в газовых месторождениях и как попутные в нефтяных месторождениях); промышленные (коксовые, доменные, конверторные, получаемые с помощью газгольдеров и т.д.);

Применение природного газа в качестве топлива дает следующие преимущества:

1. Дешевизна. 2. Удобство регулирования режимов горения. 3. Уменьшение эксплуатационных расходов. 4. Компактность устройств и установок для сжигания газа.

5. Высокая экономичность и гигиеничность.

6. Экологическая чистота.

Существуют два способа получения промышленных газов из твердых и жидких сортов топлива: 1.Коксование. 2. Газификация.

Коксование получило преимущественное распространение при получении горючих газов из твердого топлива. Осуществляется путем нагрева твердого топлива в закрытом пространстве. Первая стадия процесса называется полукоксование и начинается при температуре 550°С. Продуктами выхода при этом являются горючие газы, полукокс и жидкие горючие отходы. Дальнейший нагрев твердого топлива мало увеличивает выход горючих газов и осуществляется для завершения процесса коксования углей. Конечный продукт – кокс используется в качестве основного топлива для мартеновских печей. Нагрев осуществляется без доступа воздуха. Полученные горючие газы отличаются высокой засоренностью и низкой температурой сгорания.

Газификация как процесс промышленным способом осуществляется в специальных газовых генераторах. Подземная газификация осуществляется на местах нахождения дешевых углей путем их сжигания в замкнутом пространстве. Газификация жидкого топлива осуществляется в газогенераторах.

Газификация на ПП может осуществляться тремя способами:

1. Центральный (газ вырабатывается на одном месте и подается в различные цеха).

2. Групповой (группы газогенераторов работают на свои цеха).

3. Индивидуальный (один или несколько газогенераторов работают на индивидуального потребителя или на цех).

3 Задача.

1 Прямоточные, оборотные и бессточные системы технического водоснабжения.

П рямоточные схемы СТВСПП могут быть выполнены по схеме, изображенной на рисунке, где: 1 Источник. 2 Водозаборное сооружение. 3.1 Насосная станция первого подъема. 3.2 Насосная станция второго подъема. 4.1 Очистные сооружения природной воды. 4.2 Очистные сооружения сточных вод ПП. 5 Резервуар чистой воды. 6 Водоводы. 7 Напорная регулирующая емкость (водонапорная башня). 8 Водонапорная сеть ПП. 9.1-9.4 Потребители воды на предприятии. 10 Сеть для продувок и сброса отработанной воды. 11 Транспортная сеть к устройствам охлаждения и очистки. 12 Устройства охлаждения технической воды. 13 Линия сбросных вод ПП. 14 Ливневая канализация.

Оборотные схемы применяются на предприятиях с развитым производством. Возможность их использования обусловлена тем, что от 70 до 80% воды, проходящей через технологические установки только нагревается в системах охлаждения и может быть использована повторно.

1-источник; 2-водозаборное устройство; 3-насосные станции ; 4.1-очистные сооружения природной воды; 14-ХВО; 13-сбрасываемые воды; 15-потребители; 17-шламовое хозяйство; 16-потребители “безвозвратного” цикла.

Бессточные системы водоснабжения являются наиболее современными и экологически чистыми типами систем. Они могут быть построены путем развития, объединения конструкций существующих систем предприятия.