Тема № 7. Организация поточного производства

1) Основные понятия и признаки поточного производства.

Поточное производство – это прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специальных рабочих местах, расположенных в последовательности выполнения операции техпроцесса.

Для поточной организации производства характерны следующие признаки:

1. специализация рабочего места на выполнение конкретной операции;

2. прямоточное расположение рабочих мест;

3. непрерывность, т.е. прохождение предметов труда по рабочим местам осуществляется с минимальными перерывами между операциями;

4. признак ритмичности, т.е. выполнение одинакового объёма работ за равные промежутки времени.

5. использование транспортных средств, т.е. механизация движения предметов труда в процессе обработки.

При организации поточного производства на предприятии выделяются замкнутые участки в виде поточных линий.

Поточная линия – это совокупность специализированных рабочих мест, на которых выполняются технологические операции со всеми признаками поточного производства.

Основные параметры поточной линии

Такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском с поточной линии 2-х экземпляров предметов труда (мин/шт)

Т_д – действительный фонд работы;

N_в – программа выпуска.

 – процент потерь;  = 5%.

В большинстве случаев (*) не применяется, так как не учитывает долю в браке на линии. Поэтому такт считают по уточнённой формуле:

Для того, чтобы на линии техпроцесс выполнения операции был синхронизирована, необходимо чтобы суммарный задел со знаком "+" был равен суммарному закону со знаком "-".

Если вследствие исходных данных получается разница (т.е. суммар. МОЗ≠0 со знаком "+", то это лишние детали, которые выполняют роль переходящего задела. Если разница со знаком "-", то нужно подключение некоторого количества деталей из переходящего задела.

Эпюра задела

Размер МОЗ в значительной степени зависит от величины укрупнённого ритма, поэтому для снижения величины МОЗ уменьшают величину ритма для их расчёта. Для крупных деталей принимают ритм, равный смене или полсмене, а для средних и мелки до 1-2 часов.

Тема №8. Организация технологического нормирования и оплаты труда

1) Основы технического нормирования на предприятии

Основная задача технического нормирования состоит в составлении научно-обоснованной меры затрат труда на все виды работ.

При проведении расчётов по нормированию различат следующие виды норм:

Норма времени – это величина обоснованных затрат рабочего времени, установленная для работника или группы работников при выполнении конкретного задания в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки – это установленный объём работы или количество единиц продукции, который работник или группа работников обязаны выполнять в единицу времени.

Норма численности – это установленная численность работников определённой квалификации, необходимая для выполнения конкретных производственных управленческих функций.

Норма обслуживания – это количество производственных объектов, которые работники или группа работников обязаны обслужить в единицу времени.

Нормы на предприятии необходимы для проведения расчётов по перспективному планированию, диспетчированию, для расчёта зарплаты.

Объектом технологического нормирования является операция, которая разбивается на составные части:

В условиях массового производства применяется следующая норма штучного времени.

оперативное время выполнения операции (t_оп)

это время, в течении которого непосредственно осуществляется техпроцесс;

это время на действия, создающие условия для выполнения основного процесса;

это время технического и организационного обслуживания раб.места;

время перерывов на отдых и личные надобности.

Время обслуживания t_обсл. и t_пер. устанавливается в процентах к оперативному времени:

k_{тех.обсл.} – коэффициент технического обслуживания;

k_орг. – коэффициент организационного обслуживания;

k_пер. – коэффициент перерывов.

Фотография рабочего времени представляет собой таблицу, в которой фиксируются все потери рабочего времени; предназначена для анализа долей непроизводственного расхода времени.

Хронометраж – это метод, предназначенный для установления нормы времени. По каждой операции по переходам, её составляющим, проводится хронометражное наблюдение, т.е. замеры времени выполнения отдельной операции.

Таким образом по каждому переходу получается хронометражный ряд. Этот ряд проверяется на устойчивость.

– коэффициент уст-ти.

Коэффициент уст-ти имеет разное допустимое значение по различным типам производства. Например, в массовом типе производства К_у  1,3.