Тема № 6. Основа организации производственного процесса

1. Сравнительная характеристика типов производства.

Тип производства – классификационная категория, которая выделяется по нескольким признакам.

Типы производства: единичное, серийное, массовое.

Факторы	Единичное	Серийное	Массовое
1. Главный: специализация производств, которая характеризуется коэффициентом закрепления операций	Кз.о. > 40	мелкосерийное Кз.о. = 21  40 среднесерийное Кз.о. = 11  20 крупносерийное Кз.о. = 1  10	Кз.о. = 1
2. Пост номенклатуры	неограниченна, не повторяется	ограничена сериями, повторяется сериями	один или несколько повторяющихся видов
3. Характеристика оборудования	универсальное	универсальное и специализированное	преимущественно специализированное (конвейер)
4. Квалификация рабочих	высокая	средняя	низкая
5. Длительность технологического цикла и себестоимости изготавливаемой продукции	высокая	средняя	низкая, т.к. малая доля устан. пост. расходов.

2. Понятие организации и принципы организации производственного процесса

П роизводственный процесс – основа деятельности любого предприятия и представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих процессов труда и естественных процессов, направленных на превращение исходных материалов в готовую продукцию.

Различаются следующие виды производственных процессов:

1. частичный: производственный процесс, ограниченный рамками какого-либо структурного подразделения (участка, цеха).

2. простой процесс: отдельно взятый процесс обработки детали или партии деталей или отдельно взятый сборочный процесс.

3. сложный: совокупность скоординированных во времени простых производственных процессов.

Операция – часть производственного процесса, которая происходит на конкретном рабочем месте при обработке деталей или партии деталей одним или несколькими рабочими без переналадки оборудования.

Принципы организации производственного процесса

Основные правила, в соответствии с которыми организуется производственный процесс:

1. Принцип специализации. Для предприятия в целом принцип специализации выражается в том, какой стадии (заготовка, обработка, сбор) соответствует данное предприятие. Специализация может быть подетальная, постадийная и предметная. Специализация для конкретного рабочего места выражается в закреплении за каждым рабочим местом строго ограниченного числа работ и операций. Уровень специализации рабочего места характеризуется коэффициентом закрепления операций.

2. Дифференциация. Производственный процесс подразделяется на составные части: по структурным подразделениям и по операциям.

3. Принцип комбинирования. Объединение части простых процессов.

4. Прямоточности. Подразделения предприятия должны располагаться в чёткой последовательности с требованиями конкретного производственного процесса. При обработке предметов труда не допускается возвратное направление детали.

5. Пропорциональность. Выражается в согласованности всех элементов производственного процесса по производительности и производственной мощности, т.е. возникает задача ликвидации узких и широких мест. Должна решаться задача оптимизации производственной программы, т.е. соответствие данной производственной программы имеющемуся количеству оборудования.

6. Непрерывность. Выражается в такой организации производственного процесса, при котором обеспечиваются минимальные затраты времени на протекание частичного производственного процесса или операции. Весь процесс осуществляется или без перерывов по техническим причинам или с минимальными перерывами.

7. Ритмичность.

• ритмичность работы (выполнение равных объёмов работ по количеству и составу за пром-ки вр.)

• выпуска (выпуск одинаковой или равномерно увеличиваются или уменьшаются количества продукции за равные отрезки времени).

3) Производственный цикл, его структура

Производственный цикл – календарный период времени, в течении которого выполняется производственный процесс. Как правило, производственный цикл рассчитывается в календарных днях (реже в часах).

В самом общем виде длительность технологического цикла включая составные:

в сокращённом виде:

Чаще всего операционный цикл рассчитывается в минутах. Коэффициент перевода применяется для того, чтобы рассчитать длительную производительность производственного процесса в календарных днях, тогда:

К_см – количество смен

Т_см – продолжительность смены = 480 мин.

f – коэффициент перевода рабочих дней в календарные

Длительность производственного цикла напрямую зависит от длительности обработки одной детали и партии деталей. В расчётах длительности производственного цикла необходимо учитывать виды движения предметов труда в процессе обработки.

4) Системы организации производственного процесса во времени.

Существуют три вида движения предметов труда в процессе обработки:

1. последовательный вид движения предметов труда в процессе обработки:

• n – количество деталей в партии = 8 дет.

• Р – передаточная партия = n = 8 дет.

• m – количество операций в рассматриваемом техническом процессе = 4 операции

• t_i – продолжительность i-ой операции.

Расчёт длительности технологического или производственного цикла при последовательном виде движения можно оформить таблицей:

– количество рабочих мест

Т

Длительность технологического цикла при последовательном виде движения труда = 84 мин.

_оп.1 = 32 мин.

Т_оп.2 = 12 мин.

Т_оп.3 = 24 мин.

Т_оп.4 = 16 мин.

Для того, чтобы рассчитать трудоёмкость производственного цикла необходимо знать величину межоперационных перерывов и естественных процессов. Если Т_м.о. = 2 мин., Т_е = 24 мин., то график будет иметь наклон:

Основным показателем, характеризующим определённый вид движения является коэффициент параллельности (коэффициент плотности):

Коэффициент k_пар = 1 определяет то, что при последовательном виде движения отсутствует параллельность "+" послед. вида движения предметов труда:

1. простота при организации производственного процесса.

2. на каждой операции полностью загружено оборудование и рабочие

3. т.к. партия передаётся с операции на операцию целиком при расчёте затрат нет необходимости вводить так называемые учётные единицы.

"–":

1. отсутствует параллельность при выполнении операции

2. самая большая продолжительность цикла.

3. большие перерывы ожидания и партионности.

Из-за перечисленных особенностей последовательный вид движения рекомендуется применить в единичном и мелкосерийном производстве.

2. Параллельный вид движения

Правила построение графика при параллельном виде движения:

n = 8 дет., р = 4 шт., т.е. 2 передаточных партии.

1. По всем операциям техпроцесса изображается последовательно обработка 1-й передаточной партии.

2. из операций данного техпроцесса выбирается главная операция техпроцесса (выбирается по max(t_i/Kм_i). На главной операции нет перерывов в работе оборудования и рабочих, т.е. на главной операции достраивается не прерывная обработка остаточных передаточных партий

3. график достраивается до конца от главной операции.

;

"+":

1. как правило, параллельный вид движения имеет самую короткую длительность цикла и самую большую степень параллельности.

2. передаточная партия обрабатывается непрерывно по всем операциям техпроцесса.

"–":

наличие простоев в работе рабочих и оборудования на всех операциях кроме главной.

Для ликвидации этого недостатка пересматриваются нормы времени на выполнении техпроцесса и на главной операции, по возможности вводятся параллельные рабочие места.

Вследствие этих недостатков параллельный вид движения рекомендуется применять в исключительных случаях.

3. параллельно-последовательный вид движения.

n = 8, p = 4.

Правила построения графика:

1. на 1-й операции отображается непрерывная обработка всех передаточных партий.

2. производится сравнение длительности выполнения пар смежных операций (t_i и t_i+1), если , то (предыдущая операция) называется несдерживающий техпроцесс и передача деталей на следующую операцию t_i+1 может осуществляться сразу после окончания обработки первой передаточной партии. Обозначим:

Если , то с конца обработки деталей на i-й операции опускается перпендикуляр, от которого на (i+1) – операции обработка данной партии откладывается вправо, остальные влево.

Смешанный вид движения по длительности цикла и коэффициенту параллельности занимает промежуточное место между последовательным и параллельным. При этом этот вид движения ликвидирует простоя в работе рабочих и оборудования.

Общие выводы: получаемые из анализа расчёта длительности технологического и производственного цикла при различных видах движения предметов труда; длительность циклов зависит от кол-ва деталей в партии, причём эта зависимость наиболее значительна для последнего вида движения предметов труда. С экономической точки зрения от длительности технологического цикла зависит величина оборотных средств, в частности, нормативов оборотных средств в незавершённом производстве, оборачиваемость средств и величина себестоимости продукции. Так как себестоимость продукции напрямую зависит от длительности цикла, то необходимо проанализировать технические и организационные пути сокращения производственного цикла.

Технические пути

1. Внедрение прогрессивной технологии, внедрение более производственного оборудования.

2. Совершенствование транспортных средств.

3. Изменение конструкции изделия (повышение уровня стандартизации и унификации).

Организационные пути

1. Углубление специализации производства.

2. Внедрение поточных линий.

3. Сокращение перерывов, особенно межоперационных.

Организация сложного производственного процесса

Сложный производственный процесс – это процесс изготовления изделия целиком.

Производственный цикл сложного процесса включает время обработки всех деталей, сборки узлов, подузлов, а также испытательных операций.

При расчёте производственного цикла сложного процесса принято считать, что детали обрабатываются параллельно.

Для расчёта длительности производственного цикла сложного процесса может быть использован графический метод:

Цикловой график

В этом графике справа налево откладываются длительности циклов простых процессов, начиная от испытаний и заканчивая циклами обработки деталей.

5. Производственная структура предприятия (ПСП)

Производственная структура предприятия характеризует процесс организации производства в пространстве

ПСП – это совокупность взаимосвязанных производственных единиц предприятия. Главным фактором, определяющим производственную структуру, является характер технологического процесса, а также уровень специализации производства.

Основная производственная единица предприятия – цех.