8.Расчет основных параметров зажимного механизма.
Основные параметры зажимного механизма определяем по формуле:
(17)
где D – диаметр поршня пневмоцилиндра, мм;
d – диаметр штока пневмоцилиндра, мм;
ρ = 0,5 Н/мм2 – давление воздуха в пневмосети;
η = 0,8 – КПД пневмоцилиндра.
Для проведения расчетов исходных размеров пневмоцилиндра принимаем:
d=D /4 (18)
и подставляя в формулу (17), получаем: Qпотр=π•D2•0.1•15 /16 , (19)
откуда: D=
=
мм
(20)
По таблице 17 (с. 91/2/) выбираем ближайшее большее значение диаметра поршня и соответствующее ему значение диаметра штока:
DГ=____ мм, dГ=__ мм.
9.Расчет истинного усилия, развиваемого пневмоцилиндром.
π•( D2Г - d2Г) 3,14•(___ 2 - __2)
Qист.=----------------•ρ•η=--------------------- •0,5•0,8=________ Н. (21)
4 4
Вывод. Истинное усилие, развиваемое пневмоцилиндром, больше потребного; надежный зажим заготовки обеспечен.
Задача №3.
Таблица 3.Исходные данные к задаче.
Де-таль |
Матери-ал дет. |
Станок |
Производ-ство |
Режущий инструмент |
Приспособление |
Обра-ботка |
Сила резания |
Геометричес-кие параметры |
|||
Пли-та |
|
6Н82Г |
Серий-ное |
Фреза ци-линдричес-кая Р18 |
Пневмотиски |
Черно-вая |
Pz |
Py |
l |
h1 |
h2 |
|
|
|
|
|
|||||||
Содержание операции: фрезеровать плоскость, выдерживал размер 75h14.
1.Выполняем операционный эскиз .
Рисунок 7.
Операционный эскиз.
2.Определение сил действующих на заготовку.
При фрезеровании на заготовку действуют следующие силы: радиальная сила резания Py, окружная сила резания Pz, сила трения с коэффициентом трения, сила зажимаW (см. рис.8).
3.Выбор схемы взаимодействия сил резания и сил зажима.
Для расчета силы зажима может быть применена схема из 10 вариантов (с. 33/1/), представленная на рис.7.
Рисунок 8. Схема
взаимодействия сил резания и зажима.
4.Формула для расчета силы зажима(с. 35/1/):
,
Н
(22)
где f=0,16 – значение коэффициента трения при контакте заготовки с опорами и зажимными механизмами приспособления обработанными поверхностями (табл. 10, с. 85/2/).
5.Расчет коэффициент запаса k.
Коэффициент запаса K рассчитываем по формуле (с. 85/2/):
K= K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 , (23)
где K0=1,5 – коэффициент гарантированного запаса;
K1=1,0 – коэффициент учитывающий состояние технологической базы - базы чистовые (с.85/2/);
K2 – коэффициент, характеризирующий увеличение сил резания вследствии затупления режущего инструмента (табл. 9, с. 84/2/), принимаем среднее значение K2 =1,3;
K3=1,0 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании (с. 85/2/);
K4=1,0 – коэффициент, характеризующий постоянство силы закрепления в зажимных механизмах (с. 85/2/);
K5=1,0 – коэффициент, характеризующий эргономику ручных зажимов (с.85/2/);
K6=1,5 – коэффициент, учитываемый при наличии моментов при установке заготовки на постоянные опоры с большой поверхностью контакта (с. 85/2/).
K=1,5•1•1,3•1•1•1•1,5=2,925.
6.Расчет усилия зажима W:
W= -------------------------------------=