Практична робота № 7

Тема: Конструкція, елементи та геометрія інструментів для обробки отворів.

Мета роботи: Вивчення конструкції і геометричних параметрів металорізального інструменту та їх вплив на процес різання.

Оснащення роботи: Верстат, свердла, зенкери, розвертки, схеми, плакати, інструкційна карта.

Конструкція, елементи та геометрія інструментів для обробки отворів

4 3 2 Спіральні свердла

Вид А

а

Канавка

Рис. 1. Основні елементи спірального свердла.

Спіральні свердла (рис.1) найпоширеніший тип свердел. Виготовляють їх діаметром 0,1...80 мм. Спіральне свердло складається з робочої частини 1 (яка включає різальну частину 2), шийки 3, хвостовика 4 і лапки 5. Різальна частина виконує основну роботу різання. Хвостовик може бути циліндричним або конічним. Лапка 5 запобігає провертанню свердла в патроні.

Різальна частина включає передню 6 і задню 7 поверхні, головні 8 і допоміжні 9 різальні кромки, а також поперечну кромку 10. Кут 2 поміж головними різальними кромками має назву – кут при вершині різця. Для обробки сталі і чавуну кут 2 = 118°; для м’яких і в’язких матеріалів (алюмінію, силуміну) – 2  = 80°...90°; для твердих і крихких матеріалів - 2 = 130°...140°. Кут нахилу кромки 10  = 50°...55°.

Для зменшення тертя свердла об стінки отвору на робочій частині його залишають дві вузькі гвинтові стрічки завширшки 0,2...2,6 мм, а решту її роблять меншого діаметра. З цією ж метою діаметр свердла зменшують у напрямі до хвостовика на 0,03...0,1 мм на кожні 100 мм довжини.

Спіральний хвостовий зенкер (рис. 2) складається з робочої частини 3, шийки 4, хвостовика 5. Робоча частина в свою чергу складається з різальної 1 і напрямної 2 частин. Різальна частина різальними кромками, що розташовані по відношенню до осі зенкера під кутом  = 45°...60°, виконує основну роботу різання, а напрямна спрямовує зенкер у отвір і забезпечує виготовлення отвору потрібного діаметра.

Рис. 2. Основні елементи спірального хвостового зенкера

Спіральні зенкери виготовляють діаметром 10...100 мм з числом зубців 3...6. Напрямна частина зенкера, як і у свердел, має напрямні стрічки завширшки 0,8...2 мм.

Розвертка (рис. 3) складається з робочої частини 1, шийки 2 і хвостовика 3. В робочу частину входять напрямний конус 8, забірна або різальна частина 4, калібрувальна частина 5 і зворотний конус 6. Кут  у ручних розверток дорівнює 1...2°, а в машинних – для оброблення крихких і твердих матеріалів  = 3...5° і для в’язких матеріалів  = 12...15°.

Калібрувальна частина спрямовує розвертку в отворі, надає йому потрібної точності і чистоти поверхні. На зубцях калібрувальної частини залишають стрічку завширшки 0,05...0,5 мм, що забезпечує спрямування розвертки в отворі і „вигладжує” оброблену поверхню. Розвертки виготовляють діаметром 3...50 мм. Число зубців розверток для полегшення вимірювання їх діаметра парне і залежно від його величини та становить близько 6...12.

Рис. 3. Основні елементи розвертки.

Порядок виконання роботи

С в е р д л о

1. Виміряти штангенциркулем основні розміри свердла (номінальний діаметр d; діаметр d₁, у місті, де закінчуються спіральні канавки; довжини робочої та різальної частин; головних різальних кромок.).

2. Вирахувати зворотну конусність К калібрувальної частини на довжині 100 мм.

З е н к е р

1. Виміряти мікрометром номінальний діаметр d зенкера та діаметр d₁, у кінці робочої частини.

2. Вирахувати зворотну конусність зенкера.

Р о з в е р т к а

1. Виміряти мікрометром діаметр розвертки у кількох місцях вздовж калібрувальної частини. У результаті беруть найбільше значення діаметру.

2. Виміряти штангенциркулем (вимірювальною лінійкою) довжину розвертки, довжину різальної і робочої частин.

зміст звіту

У звіт необхідно включити:

• ескізи свердла, зенкера та розвертки;

• характеристику свердла, зенкера, розвертки (номінальні діаметри та марки матеріалів різальних частин);

• результати виміру основних розмірів і кутів інструментів для обробки отворів (табл. 1);

Розміри свердла, зенкера і розвертки

Таблиця 1

Г еометр. параметри Інструмент	d	d1	K	2			Кількість зубців
Свердло
Зенкер
Розвертка