Практика ручного нарезания резьбы.

В процессе нарезания резьбы метчик первоначально, частично выделяет металл, который заполн. Впадины между витками и только затем срезает стружку. У вязких материалов выдавливания больше у хрупких меньше. Если просверлить отверстие по внутреннему диаметру резьбы, то в результате выдавливания металла сломаться, поэтому отверстие под резьбу сверлится больше чем внутренний диаметр резьбы. Размеры сверления под нарезания резьбы берутся из таблиц, а при отсутствии их могут быть определены по приближенной формуле

d=D-R

D-наружный диаметр резьбы

R-шаг резьбы

Подобрав сверло, сверла отверстие, снимают фазу. Сквозные отверстия сверлят но проход, глухие глубиной на 6 шагов больше длины резьбы. Затем берут предварительно смазанный первый мячик, устанавливают его перпендикулярно поверхности, вращая в осевом направлении, до тех пор пока метчик не врежется. После этого вороток вращают за рукоятку делая 2-3 оборота в направлении нарезания резьбы и 0,5 оборота в обратном направлении для дробления стружки. Контроль нарезанный резьбы выполняется резьбовыми калибрами – пробками или винтами. Шаг резьбы проводился резьбомером, котором пластин выполненных по профилю резьбы. Наружные, метрическая дюймовая и трубная резьба нарезывается в ручную или на станках плашками. Круглые плашки – чайки с отверстиями для отвода стружки и образования режущих кромок. Число стружек отверстий для резьбы диаметром до 6мм-3. для остальных пять. Плашки имеют коническую режущую часть, а в средней части цилиндрическую калибрующую с 3мм-5 в емкостях. Для более рационального из стали 9ХС и быстро режущей стали. На них маркируются обозначение резьбы, степень прочности резьбы и марка стали. Плашки с левой резьбой обозначаются буквой «Л».

Заклепочные соединения.