Сверление, зенкерование, развертывание.

Сверление – операция, по изготовлению отверстий в сплошном материале. Увеличение размера отверстия полученного отливкой, ковкой, штамповкой называется рассверливание. Инструментом для сверления и рассверливания является сверла разных типов и размеров. Оборудованием является сверлильные станки и ручные машины. Для обработки отверстия инструмент получают одновременно 2 движения. Гл.движение резанья – вращательное и движ.подачи – поступает. Каждые инструменты при этом движ. по винтовой линии. Сверлением и рассверливанием можно получить отверстие 5 и 4 класса точности. Когда требуется более высокое качество поверхности отверстия оно после сверления дополнительно, обрабатывается – зенкеруется и развертывается. Сверло состоит из рабочей части, хвостовика и клейки между ними. Шейка обеспечивает выход шлифовального круга в процессе шлифования. На ней маркируются диаметр инструмента из которого изготовлена его рабочая часть. Спиральные свергав обеспечивают хорошее удаление стружки. Они имеют 2 спиральные канавки служащие для образования режущих кромок, отвода стружки и подвода охлаждающей жидкости.

Рабочая часть подразделяется на коническую, режущую и цилиндрическую направляющую. На режущей части располагаются 2 режущие кромки и между ними под углов 45°-55°. Перемычки при сверлении перемычка не режет, а скоблит металл и способствует уводу сверла в сторону. Получается перемычка в силу наличия между канавками сердцевина размером от 0,15-0,2 диаметра сверла перпендикулярен. Угол между режущими кромками существенно влияет на процесс резанья. С увеличением его повышается прочность инструмента, но возрастают усилия подачи. С уменьшением угла облегчает резанья, но ослабляется режущая часть сверла. Направляющая часть направляется сверло в отверстие и является резервом для параллельность. Для уменьшения трения спинка зуба подпирается, а для направлении остаются 2 узла литыми. Уменьшению трению способствует также обратная конусность, диаметр уменьшается к хвостовику. Хвостовики могут быть цилиндрические коническими. Конические хвостовики для сверл диаметром более 6мм и цилиндрическая для сверл более 8мм выполняется из конструкционной стали и привариваются в стык к рабочей части. Конические хвостовики имеют сверла диаметром 6-80мм, они образуются конусом морзе, которые различаются по камерам. Для сверл применяются конуса с номерами с 1-6. спиральные сверла из инструментальной стали диаметром 6-14мм имеют хвостовик с конусом №1, от 14-23мм №2, до 31мм конус №3, до 50мм-№4, до 75мм №5, до 80мм №6.

Для сверления глубоких отверстий изготавливаются также удлиненные сверла диаметром от 6-30мм. Спиральные сверла марок Р9или Р18. Для обработки чугуна и материалов повышенной твердости применяются сверла с цилиндрической или коническими, оснащенные пластинками твердого сплава, они допускают значительные скорости резания. Для обработки углеродистых, а также стекловолокна, нержавеющих сталей и др. трудно обрабатываемых материалов изготавливаются цельно-сплавные сверла диаметром до 12мм, вся их рабочая часть выполняется из твердого сплава марки ВК8, ВК6М, ВК10М и припомваются твердым припоем к цилиндрическому или коническому хвостовику. В процессе работы, сверла изнашиваются по передней и задней поверхности, срабатываются уголки и ленточки. В начальной стадии износ можно установить по появляющимися при сверлении скрипу. В результате износа сверла теряют режущие свойства, резко возрастает температура в зоне резанья. Режущие свойства сверла восстанавливаются заточкой. Они затачиваются необходимо обеспечить требуемый угол при вершине конуса, прямолинейность режущих кромок, одинаковую длину их и одинаковых поклон к оси. Угол заточки сверла зависит от обрабатываемого материала, он принимается для обработки стали, чугуна и бронзы 116°-118°;для латуни, мягкой бронзы, алюминиевых сплавах 130°;для титановых и высокопрочных сплавов 145°. Твердосплавные сверла для сверления термически обработанных сталей, сверло затачивается под углом 130°, при превышении углов заточки сверло крошит металл, увеличивается мощность в зоне резанья, применявших углах заточки инструменты быстро тупятся, ломаются. Если в результате заточки режущие кромки получились не прямоугольны, не обеспечены радиальные передние и задние углы – это ухудшают работу инструмента. При неодинаковой длине и разном наклоне режущих кромок на каждую из них будут действовать разные усилия. Инструмент уведет в сторону, отверстие будет разбиваться. Контроль заточки производится шаблонами. Шаблон позволяет проверить углы, угол наклона поперечной кромки и наклон винтовой канавки. В слесарных мастерских сверление выполняется на сверлильных станках или сверлильными ручными машинами, вертикально сверленые станки позволяют сверлить, зенкеровать, а также нарезать резьбу.

Приспособление для крепления инструмента.

Сверла с коническими хвостовиком устанавливается в кон. Отверстия шпинделя станка и удерживается в нем силами трения. Если они не совпадают применяют переходные втулки. У них 2 корпуса: наружный для установки шпинделя станка и внутренний для крепления инструмента. Конусные втулки изготавливаются с различными плюсами. Сверло в цилиндрическом хвостовике крепятся. Они бывают 2-х и 3-х кулесковосковые и зажимают сверла от 2-х-12 мл. Сверла малых размеров можно закреплять в далговых патронах. При работе сразу с несколькими инструментами применяется патроны для быстрой смены. Для закрепления изделия применяется призмы, прихваты, планки. Станочные тески бывают поворотными и неповоротным с ручным гидравлическим и пневматическим приводом. Станочные тески с винтовым зажимом имеют такую же кон-цию как и слесарные тески, но отличаются от них размерами и формой отдельных деталей. Тески с эксцентриваемым зажимом обеспечивают быстрое закрепление заготовки, у них подвижная губка перемещается эксцентриком. При повороте рукоятки эксцентрик нажимает на подвижную губку и зажимает изделие в тесках. В серийном и массовом производстве для сверления отверстий применяют кондукторы.

Кондуктор- состоит из корпуса, в отверстие которого заводится заготовка. Она устанавливается по упорам и фиксируется винтами. Кондукторская плита в местах, где нужно обработать отверстие имеет кондукторские втулки- они дают направление сверлу. При применении кондукторов отпадает необходимость в разметки заготовки. Все это обеспечивает качественное отверстие. Каждый кондуктор применяется только для обработки 1 детали.

Сверление желательно вести с охлаждением. Для стали и стального питья рекомендуется эмульсия или керосин.

Цветочные металлы сверлят с применением эмульсии и без охлаждения. Чугун сверлится в сухую, поскольку его стружка загрязняет отверстие и увеличивает нагрев сверла.

Зенкерование- применяется для увеличения размера просверливаемого отверстия, исправление погрешностей сверления, повышение точности и придание правильного положения осям отверстия полученного отливкой и штамповкой.

Зенкерование гладких, цилиндрических отверстий является промежуточной операцией поверхности. Они выполняются с неравномерным шагом. При неравномерном шаге каждый зуб начинает резать в новом месте, это сглаживает неровности, оставленные предыдущим зубом.

Ручные развертки имеют цилиндрический хвостовик с квадратом на конце для воротка. Они изг-ся размером от 1- 70 мл,. Машинные развертки отличаются от ручных меньшей длиной рабочей части и длинной шейкой, что позволяет развертывать глубокие отверстия. Рабочий конус у них короткий с углом 5° для обработки хрупких и твердых материалов и 15° для вязких. Машинные развертки могут быть цельными, насадными цельными и сборными.

Ручные и машинные развертки выполняют как с прямыми так и с винтовыми зубьями. С винтовыми зубьями они сложны в изготовлении, но обеспечивают высокую точность к чистоте обработке. Ими развертывают отверстия; с продольными пазами направление спирали у разверток с винтовым зубом противоположно направлению вращения для того, чтобы инструмент не затягивался в отверстие. Разжимные развертки применяются при ремонтных работах. Они имеют внутри капитальные штифты или шарики, с помощью которых размер их может измениться. После регулирования развертка шлифуется и доводится до нужного размера. Коническим развертками обрабатывают предварительно просверленное цилиндрическое отверстие на конус или калибруют коническое отверстие, выполненное др. способом. Они из-ся с конусностью 1/30 для обработки отверстия под конические штифты. И конусностью 1/30 в насадных инструментах.

Ручные развертки изготовляют из стали марки 9ХС, быстрорежущих сталей; машинные развертки из быстрорежущих. Также они оснащаются твердыми сплавами марок ВК2,ВК4, ВК6, Т15К6. На развертках маркируется номинальный диаметр, номер, недовведенный или посадка для доведенных разверток, марка материала. На конических развертках указывается конусность и размер конуса. Нужно следить за тем, чтобы зубья были остро заточены, не имели забоин, выкрашенных мест. Для чистового развертывания следует применять инструменты с доведенными зубьями. Развертывают с применением масла. Для стали машинное масло, чугун и бронза обрабатываются в сухую. Машинное развертывание выполняется на станках или механизированными машинами. Скорость в 3-4 раза меньше, чем при сверлении, подача во столько же раз больше.