
- •Проектування та будівництво підприємств із виробництва і переробки продукції тваринництва
- •Передмова
- •Модуль 2 тематика лабораторних занять
- •Методичні вказівки:
- •1.Теоретичне обґрунтування для виконання завдань.
- •1.1.1. Режим роботи та фонди часу роботи підприємств великої потужності наведені в таблиці 1.
- •1.1.2. Асортимент продукції підприємств по забою худоби, птиці, кролів і продукції забою:
- •1.1.3. Основні будівлі і споруди підприємств по забою худоби, птиці, кролів і переробці продуктів забою
- •1.1.4. Номенклатура основних виробництв і приміщень підприємств по забою худоби, птиці, кролів і переробці продуктів забою
- •3. Режими роботи підприємств та кількість змін за рік з переробки молока
- •1.2.1. Номенклатура підприємств молочної промисловості
- •Методичні вказівки
- •Номенклатура підприємств молочної промисловості
- •4. Підприємства по переробці молока і виготовленню продукції
- •5. Підприємства по виробництва молока, сиру, масла, консервів, казеїну та іншої продукції
- •Методичні вказівки
- •(Складанням суміші нормалізованого молока методом змішування незбираного і обезжиреного молока)
- •7. Розрахунок розподілу сировини по асортименту продукції
- •7. Норми витрати молока для нормалізації, вміст жиру 3,2 % на 1 т молока
- •8. Рецептура напою «Сніжок»
- •Норму витрати молока на 1 т вершків визначають за формулою:
- •10. Рух сировини і готової продукції на території молокопереробних заводів
- •Методичні вказівки
- •Методичні вказівки
- •11. Категорії вибухової, вибухопожежної та пожежної небезпеки приміщення (згідно з внтп-апк-24.06 та класів зон згідно пуе)
- •12. Норми витрат теплової та електричної енергії на 1 т готової продукції
- •Методичні вказівки
- •Характеристика забійно-санітарного пункту підприємства з виробництва продукції тваринництва
- •Характеристика пересувного забійного пункту
- •Методичні вказівки
- •Методичні вказівки
- •Розрахунок сировини і готової продукції
- •13. Середньорічні норми виходу яловичини (% до живої маси худоби)
- •14. Середньорічні норми виходу свинини (% до живої маси свиней)
- •Розрахунок інших продуктів забою тварин
- •15. Середньорічні норми виходу сировини при забої худоби і свиней
- •Методичні вказівки
- •Розрахунок сировини і продукції
- •16. Вихід яловичого жиру-сирцю (у процентах до маси м’яса на кістках)
- •19. Вихід харчових топлених жирів свинячих (у процентах до маси м’яса по категоріях)
- •21. Вихід харчових топлених жирів яловичини (у процентах до маси м’яса по категоріях)
- •21. Норми знижки на вологість жиру-сирцю (в процентах до маси зволоженої сировини)
- •22. Вихід кісток при обвалюванні м’яса, % до маси м’яса на кістках
- •25. Середньорічні норми виходу харчових топлених жирів
- •26. Загальну кількість готової продукції, що виробляється
- •27. Загальна потреба у матеріалах і тарі
- •Розрахунок сировини і готової продукції субпродуктів цеху
- •28. Вихід харчових оброблених субпродуктів і категорії при переробці великої рогатої худоби (у відсотках до маси м’яса)
- •29. Вихід харчових оброблених субпродуктів іі категорії при переробці великої рогатої худоби (у відсотках до маси м’яса)
- •30. Вихід харчових оброблених субпродуктів і категорії при переробці свиней (у відсотках до маси м’яса)
- •31. Вихід харчових оброблених субпродуктів II категорії при переробці свиней (у відсотках до маси м’яса)
- •32. Вихід харчових оброблених субпродуктів першої категорії при переробці овець і кіз
- •33. Вихід харчових оброблених субпродуктів другої категорії при переробці овець і кіз (у відсотках до маси м’яса)
- •Технологічні схеми обробки субпродуктів
- •1. Обробка м’ясо-кісткових субпродуктів
- •2. Обробка м’якушевих субпродуктів
- •3. Обробка слизистих субпродуктів
- •3.1. Обробка рубців з сітками яловичих та баранячих.
- •3.2. Обробка сичугів та свинячих шлунків
- •3.3. Обробка книжок великої рогатої худоби
- •4. Технологічні схеми обробки шерстних субпродуктів
- •4.1. Обробка свинячих голів
- •4.2. Обробка голів дрібної рогатої худоби
- •4.3. Обробка губ яловичих, ніг свинячих, ніг та путового суглобу яловичих, вух яловичих та свинячих, хвостів свинячих
- •4.4. Обробка міжсоскової частини свинячих шкур.
- •Методичні вказівки
- •34. Вихід кишкової сировини
- •35. Вихід готової продукції з однієї голови худоби
- •36. Витрат солі, консервантів та допоміжних матеріалів і тари
- •37. Перелік основного технологічного обладнання кишкового цеху
- •Обробка шкуроконсервної продукції
- •38. Середньорічні норми виходу свіжих шкур
- •Розрахунок допоміжних матеріалів
- •Методичні вказівки
- •39. Норми усушки при обробці і зберіганні парного м’яса і субпродуктів при охолоджені до 4...0°с і зберіганні охолодженого м’яса (у відсотках до ваги м’яса та субпродуктів)
- •43. Норми усушки м’яса та субпродуктів при заморожуванні в блоках та при неблочному заморожуванні (у відсотках до маси сировини)
- •43. Норми усушки ковбас і копченостей при зберіганні на холодильнику (у відсотках до маси продуктів, прийнятих у холодильник)
- •Тематика самостійних робіт
- •Методичні вказівки Теоретичне обґрунтування для виконання завдання
- •Методичні вказівки
- •44. Продукція підприємств по переробці молока
- •45. Продукція підприємств по забою худоби, птиці, кролів та переробці продуктів забою
- •Методичні вказівки
- •46. Питомі витрати води та стоків на 1 т переробки сировини в залежності від типу підприємства
- •Методичні вказівки
- •47. Характеристика промислово-побутових стічних вод (до очищення)
- •Методичні вказівки
- •48. Температурно-вологісні режими в виробничих та складських приміщеннях прифермських молочних блоків та підприємств з переробки молока необхідно приймати
- •49. Градієнт ∆t °c на 1 м висоти приміщення
- •50. Розрахункові температури і кратності повітрообмінів в окремих приміщеннях виробничих і допоміжних будівель
- •Методичні вказівки
- •Водопостачання
- •М’ясожирове виробництво
- •51. Витрати води на технологічні потреби для підприємств великої потужності (на виробництво 1 т м’яса), м3
- •52. Витрати води на технологічні потреби для підприємств малої потужності, м3
- •М’ясопереробне виробництво
- •53. Витрати води на технологічні потреби (на 1т переробки м’яса), м3
- •Птахопереробне виробництво
- •54. Витрати води на технологічні потреби (на виробництво 1 т м’яса птиці), м3
- •58. Витрати води на компресорні і холодильні установки, м3
- •Каналізація
- •60. Концентрація забруднення виробничих стічних вод
- •61. Концентрація забруднень виробничих стічних вод з будівель і споруд передзабійного утримання худоби
- •Методичні вказівки
- •63. Розрахункова температура повітря та кратність обміну за годину
- •Охорона навколишнього природного середовища підприємств з переробки продукції тваринництва
- •Тестові завдання по дисципліні проектування та будівництво підприємств по переробці продукції тваринництва
- •Екзаменаційні питання
- •Законодавчі акти України, снд та країн Європейського Союзу проектування переробних підприємств тваринницької продукції
- •Список основних літературних джерел
- •Додатки
Методичні вказівки
Теоретичне обґрунтування для виконання завдання
Основні положення збереження готової продукції у складських приміщеннях, охолодження та категорій приміщень за вибуховою, вибухопожежною та пожежною небезпекою є єдиним для прифермських молочних блоків, у яких виробляється продукція молока та підприємствах харчової промисловості.
Термін охолодження та зберігання на підприємстві кожного виду продукції визначається технологічною інструкцією на виготовлення цього виду продукції. Загалом термін камерного охолодження та зберігання на підприємстві готової продукції не повинен перевищувати:
для продукції з незбираного молока (крім сметани) – 18 годин;
для сметани (з врахуванням часу дозрівання) – 36 годин;
для масла тваринного та творогу твердого – 72 години.
У подальшому продукція передається на маслосирбази та розподільчі холодильники для наступної реалізації та інші підприємства згідно договорів.
Тривалість та температурні режими дозрівання твердих; м’яких та розсольних сирів приймається згідно діючих нормативно-технологічних документів на їх виробництво.
У загальну тривалість визрівання сирів входить також час соління та обсушування.
Перед відправкою сири зберігають в камерах з температурою мінус 4 – 0 °С.
Камера зберігання творогу перед відвантаженням в розрахунок потужності цеху, заводу. комбінату не враховується.
Зріла бринза в бочках може зберігатися в камері з температурою 4-8°С.
Температурні режими виготовлення та зберігання молочної продукції.
Виробництво сметани 25% жирності резервуарним способом:
приймання молока чи вершків (5-10°С);
якісна оцінка молока – визначення сортності;
резервування молока і вершків (5-10°С);
підігрівання молока (35-45°С);
нормалізування вершків – 25,5% жиру;
пастеризація вершків (90-96°С, 20 з 5 хвилин або 84-88°С, 2-10 хвилин);
гомогенізація вершків (7-11 Мпа, 50-70°С);
охолодження вершків (20-26°С);
заквашування вершків (20-26°С, 10-16 год.);
перемішування заквашених вершків;
охолодження заквашених вершків (18°С);
фасування сметани;
охолодження і дозрівання сметани (4-8°С, 6-12 год.);
зберігання сметани до реалізації (4-8°С, 12-24 години).
Виробництво напівжирного творогу кислотним способом з використанням ванн-сіток на механізованій лінії:
приймання молока (5-10°С);
якісна оцінка молока – визначення сортності;
резервування молока (5-10°С);
нормалізація молока по масовій долі жиру і білка;
підігрів молока (35-45°С);
очищення молока (35-45°С);
пастеризація молока (78-80°С, 20с);
охолодження молока (28-32°С зимою, 24-30°С літом);
заквашування молока – додавання 1-5% закваски;
зквашування молока (8-12 год., кислотність згустку 75-80°Т);
нагрівання згустку (40-50°С, видержування 20-30 хвилин);
відділення згустку від сироватки (5-10 хв.);
охолодження творогу – витримка 15-25 хв. в охолодженій сироватці від 1 до 5°С;
відділення творогу від охолоджуючого середовища (15-25 хв.);
доохолоджування творогу (8°С);
фасування творогу.
Виробництво російського сиру:
приймання молока (5-10°С);
якісна оцінка молока – визначення його сортності;
резервування молока (5-10°С);
підготовка молока до звертання;
нормалізування молока на масовій долі жиру і білка;
підігрівання молока(35-45°С);
очищення молока (35-45°С);
пастеризація молока (72-74°С, 20 с);
охолодження молока (32-34°С);
звертання молока (32-34°С, 30-40 хв.);
оброблення згустку і сирного зерна (постановка зерна 10-15 хв. і вимішування 30-40 хв.);
повторне нагрівання і сушка сирного зерна (41-43°С, 20-40 хв.) і вимішування (40-60 хв.);
соління сирного зерна (1,2-1,4 кг солі на 100 кг суміші, витримка 20-40 хв.);
формування сиру;
пресування сиру (16-18 год. для великого розміру сиру);
соління сиру (2-3 доби, 8-12°С);
сушіння сиру (10-12°С, 10-12 діб);
дозрівання сиру (13-15°С, 20-35 діб і 10-12°С¸ 20-33 доби);
упаковка сиру в плівку або парафінування сиру;
упаковка у ящики.
Норми категорій вибухової, вибухопожежної та пожежної небезпеки приміщень приведено у таблиці 11