
- •Содержание
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование проектируемого автомобиля
- •1.1 Анализ патентной информации
- •1.2 Вывод
- •2 Тяговый расчет автомобиля
- •Скоростная внешняя характеристика двигателя
- •Передаточные числа трансмиссии
- •2.1.1Передаточное число главной передачи
- •Передаточные числа коробки передач
- •Тяговый баланс автомобиля
- •Динамическая характеристика автомобиля
- •Характеристика ускорения автомобиля
- •Мощностной баланс автомобиля
- •2.2 Характеристика разгона автомобиля
- •2.2.1Время разгона автомобиля
- •2.2.2Путь разгона автомобиля
- •Топливная экономичность автомобиля
- •3 Техническое обоснование проектируемой подвески
- •3.1 Назначение и основные части подвески.
- •3.2 Требования предъявляемые к подвеске
- •3.3 Анализ типовых конструкций подвесок грузовых автомобилей
- •3.4 Амортизаторы
- •4 Расчет подвески
- •4.1 Выбор вертикальной упругой характеристики задней подвески
- •4.2 Расчет элементов задней подвески
- •4.2.1Расчет усилий в элементах направляющего устройства
- •4.2.2Расчет шарниров
- •4.2.3Удельные нагрузки на шарниры
- •4.2.4Расчет несущих элементов конструкции
- •Расчет пневмоэлемента
- •4.3 Расчет амортизатора задней подвески
- •4.4 Расчет элементов передней подвески
- •4.5 Выбор вертикальной упругой характеристики передней подвески
- •4.6 Расчет амортизатора передней подвески
- •4.7 Расчет малолистовой рессоры
- •5 Технологическая часть
- •5.1 Технологический процесс сборки амортизатора
- •5.1.1Описание конструкции и назначения сборочного узла. Его диагностика. Анализ технологичности
- •5.1.2Выбор производства и формы организации сборочно-разборочных работ
- •5.1.3Составление технологического процесса сборочных работ. Нормирование
- •5.1.4Обеспечение необходимой точности при сборке. Расчет размерной цепи
- •Технология изготовления штока
- •Описание условий работы и конструкции штока
- •Определение типа производства изготовления штока
- •5.2 Выбор метода получения заготовки
- •5.3 Разработка маршрута обработки заготовки. Выбор оборудования
- •5.4 Конструирование приспособления
- •5.4.1Описание работы и конструкции приспособления
- •5.4.2Расчет приспособления
- •Расчет экономической эффективности
- •6 Охрана труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •6.1 Анализ потенциальных опасностей
- •6.2 Мероприятия по обеспечению безопасности
- •6.3 Мероприятия по обеспечению производственной санитарии и гигиены труда
- •6.4 Мероприятия по пожарной безопасности
- •6.5 Мероприятия по безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •7 Определение экономической эффективности
- •7.1 Выбор базы для сравнения
- •7.2 Расчёт себестоимости изделия
- •7.3 Расчет удельных капитальных вложений
- •7.4 Расчет производительности грузового автомобиля
- •7.5 Расчет эксплуатационных затрат
- •Расчет годового экономического эффекта
- •Заключение
- •Перечень ссылок
- •Приложение а Технологические карты
4.2 Расчет элементов задней подвески
4.2.1Расчет усилий в элементах направляющего устройства
Задняя пневматическая подвеска на рукавных элементах автомобиля в качестве направляющего устройства содержит продольно несущие балки, на конец которых опирается рукавный упругий элемент. Несущие балки средней частью крепятся шарнирно к ведущим мотам автомобиля, с другой стороны балки крепятся шарнирно к кронштейну рамы.
Несущие балки передают от колес на раму продольные (толкающие, тормозные усилия). Боковые усилия и реактивные моменты воспринимаются двумя верхними V-образными реактивными штангами, крепящиеся при помощи цилиндрических шарниров к мосту и кронштейну рамы. Все шарниры – резинометаллические. Расчетная схема представлена на рис. 4.2
Рисунок 4.22 – Расчетная схема
Исходные данные для расчета:
Реакция колес моста 2Gk=90000Н.
Вес неподрессоренных частей одного моста , GНЧ=7500 Н.
Размер шин 300R508.
Статический радиус шин rст=0,505м.
Радиус качения шин rK=1.04 ∙ rст =1.04 ∙ 0.505=0.525м.
Максимальный коэффициент сцепления =0,7.
Толкающее усилие 2Т= ∙(2 Gk)=0,7 ∙90000=63000Н.Т=31500Н.
Тормозное усилие имеет ту же величину и направлено в противоположную сторону.
Определим вертикальные реакции:
-в центральном шарнире продольной балки:
, (4.0)
- в шарнире кронштейна продольной балки:
, (4.0)
- на упругий пневмоэлемент:
Р1=Р - Р2 = 41250-15060 = 26190Н.
Реакции от продольных сил:
- в верхних штангах:
, (4.0)
R1=22500H
- на продольную балку:
2R1`=2T+2R1=63000+45000=108000H, (4.0)
2R1=54000H,
, (4.0)
где - угол между условной линией проходящей через центры шарниров моста и рамы.
4.2.2Расчет шарниров
Сумма сил в шарнирах продольной балки:
- в центральном шарнире:
, (4.0)
- в шарнире кронштейна:
, (4.0)
Угол поворота продольной балки из условия максимального хода упругого элемента h=fCT=0,14м:
, (4.0)
Угол поворота верхней штанги:
, (4.0)
4.2.3Удельные нагрузки на шарниры
В
конструкции подвески будет проработан
вопрос установки резино -металлических
шарниров типа «Сайлент-блок». В этих
шарнирах резиновая втулка запрессовывается
между двумя металлическими втулками с
большим натягом. Деформация резины
обеспечивает также отсутсвие
проскальзывания между металлом и
резиной. Из-за существенного сжатия
резиновые элементы допускают удельные
давления
5…7
МПа
Центральный шарнир продольной балки имеет диаметр пальца dП1=0,082м, и длину l1=0,245м. Площадь проекции пальца шарнира определим по формуле:
SШ1= dП1 ∙ l1=0,082 ∙ 0,245=0,02м2, (4.0)
Удельное давление от радиальных сил:
, (4.0)
Шарнир кронштейна продольной балки имеет диаметр пальца dП2=0,082м, и длину l2=0,2м. Площадь проекции пальца шарнира определим по формуле:
SШ2= dП2 ∙ l2=0,082 ∙ 0,2=0,016м2, (4.0)
Удельное давление от радиальных сил:
, (4.0)
Шарнир крепления верхней штанги к мосту имеет диаметр пальца dП3=0,048м, и длину l3=0,15м. Площадь проекции пальца шарнира определим по формуле:
SШ3= dП3 ∙ l3=0,048 ∙ 0,15=0,0072м2, (4.0)
Удельное давление от радиальных сил:
, (4.0)
Как видно шарнир крепления верхней штанги, находится в верхнем пределе допускаемых напряжений, поэтому в этом закреплении применим шаровой тип шарнира с внесением в конструкцию системы смазки, для уменьшения трения в соединении.
Максимальные напряжения возникающие в шарнирах продольной балки и кронштейна при повороте штанг(деформация подвески) определяются по формуле:
, (4.0)
где r1 и r2 соответсвенно внутренний и наружный диаметр резиновой втулки, r1=0,42м, r2=0,6м
G-модуль упругости, для резины g=10 МПа
Тогда:
, (4.0)
Максимально возможные усилия в шарнирах при одновременном действии максимальной толкающей силы и бокового усилия.
Реакция на колеса при действии боковой силы воспринимается верхней штангой и максимальная величина боковой силы:
PБ= ∙2G=0.07 ∙90000=63000H, (4.0)
Реакция в шарнирах крепления к раме под действием боковой силы:
, (4.0)
Максимальная суммарная реакция от продольных усилий и боковой силы в этом шарнире:
P3CУМ=R1+R3=22500+70951=93451H, (4.0)
Удельное давление в шарнире:
, (4.0)
Максимальная суммарная реакция от продольных усилий и боковой силы в шарнире крепления штанги к раме:
, (4.0)
Удельное давление в шарнире:
, (4.0)