Расчет экономической эффективности
Расчет экономической эффективности приспособления производят по такому способу. Определяют по формуле себестоимость выполнения данной операции:
, (5.0)
где Пр – приведенная стоимость приспособления;
, (5.0)
где n – количество деталей в приспособлении;
k – коэффициент зависящий от сложности приспособления.
ТА – термин амортизации, (ТА1=2 года, ТА2 = 3 года);
- время выполнения данной операции, мин;
i – индекс приспособления, i=1 – спроектированное приспособление, i=2 - базовое приспособление, которое раньше применялось на данной операции
Сг - цена одного часа(тарифная ставка):
грн.;
грн.;
Q – начисление цеховых расходов на заработную плату принимаем равным 200%;
q – дополнительные начисления на стоимость приспособления для его обслуживания и ремонта принимаем равными 20%;
N – годовая программа выпуска равна 8000 шт.
Экономическая эффективность определяется по формуле:
,
грн, (5.0)
Таким образом была доказана эффективность внедрения приспособления.
6 Охрана труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях
Охрана труда – это система правовых, социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, направленных на сохранение жизни, здоровья и трудоспособности человека в процессе трудовой деятельности.
Задачи охраны труда: свести к минимуму вероятность заболевания или поражения работающего, с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются наличием вредных и опасных производственных факторов.
6.1 Анализ потенциальных опасностей
Темой данного дипломного проекта есть разработка и внедрение новой конструкции подвески на грузовой автомобиль. Данное изменение поведет за собой изменение способа изготовления деталей, внедрения новых технологических процессов производства, установки нового оборудования и работы персонала на нем и наконец постройки и оборудования новых цехов и производственных площадок и сопутствующих сооружений.
Все эти нововведения отражаться на вопросах о охране труда на предприятии.
Опасности при эксплуатации оборудования для изготовления и сборки подвески могут возникать по следующим причинам:
- отсутствие или некачественное проведение инструктажа и обучения,
- нарушение технологического процесса,
- неудовлетворительное состояние рабочих мест,
- нарушение режима труда и отдыха,
- низкая производственная дисциплина,
- неисправность или несоответствие спецодежды условиям работы.
На основе анализа работы существующего производственного оборудования, технологических процессов, ниже приводится небезопасные и вредные производственные факторы, которые приводят к травматизму, либо способны нанести вред здоровью рабочих и причиняют вред окружающей среде при производственном цикле. Возможные опасности:
- смещение оборудования в процессе сборки по причине неправильной установки на него деталей и узлов; получение травм работниками вследствие плохого крепления либо отсутствия защитных приспособлений исключающих попадание посторонних предметов в энергосиловую часть оборудования; нарушение скоростного режима при движении готового автомобиля или транспортных средств доставляющих комплектующие и материалы.
- несовершенство технологического процесса, неисправность оборудования и приспособлений, отсутствие или неисправность защитных конструкций, ручное передвижение или переноска тяжестей без использования приспособлений.
- поражение электрическим током; проведение ремонтных работ при отсутствии технологического инструмента, что может привести к повреждению конечностей; резкий подъем и опускание автомобиля на подъемном устройстве вследствие повышенного или пониженного давления воздуха в магистрали.
- не соблюдение расстановки оборудования в производственных помещениях, неправильная ширина проходов между оборудованием.
- загазованность территории выхлопными газами при выезде автомобилей с линии сборки вследствие неисправности системы вентиляции; шум работающего оборудования и как причина быстрая утомляемость работников; вибрации при работе.
- недостаточное крепление оборудования при установке, не прочный фундамент, что может привести к травмам работников и выходе из строя оборудования; отсутствие заземления или зануления установок имеющих электрический привод; не регулярное обслуживание оборудования; нарушение правил эксплуатации, таких как обязательное включение оборудования при смене оснастки, установке на нем обрабатываемого предмета, снятии детали с приспособления, при ремонте, чистке и смазке.
Так же причинами возможного травматизма и ухудшения общих психофизических данных работников может стать неблагоприятные метеорологические условия (температура, влажность, скорость и давление воздуха), загрязненность воздушной среды производственных помещений, нерациональное освещение рабочих мест, проходов и территорий, шум и вибрация, отсутствие вентиляции, несоблюдение правил личной гигиены.