45. Штамповка на молотах. Виды ручьев.

При объемной штамповке поковку требуемой формы и размеров получают с помощью специального инструмента, назывемого штампом. Формоизменение поковки производится в полостях штампа, называемых ручьями.

Применяется 2 вида ручьев:

-открытый;

-закрытый.

У открытых зазор между половинами штампа переменный и уменьшается в процессе деформирования поковки. В этот зазор вытекает металл в облой, закрывая выход основного металла, тем самым способствуя заполнению полости ручья. В конце штамповки в облой вытесняются излишки металла.

При штамповке в закрытых ручьях зазор между половинами штампа небольшой и предназначен для обеспечения взаимной подвижности частей штампа. В процессе штамповки он остается постоянный и в него может вытекать металл, образуя торцовый заусенец. Наличие заусенца указывает на излишек металла в заготовке. Важно: объем заготовки для такого ручья должен быть точным, так как излишек металла вызывает не только образование заусенца, но и приводит к значительному возрастанию напряжений в полости ручья и более интенсивному его износу.

Заготовительные ручьи — служат для перераспределения металла исходной заготовки по длине в соответствии с его распределением в поковке. Заготовительные ручьи также делят на открытые и закрытые.

В закрытых заготовительных ручьях течению металла в требуемом направлении способствуют ограничения в виде боковых стенок ручья.

46. Специальные виды штамповки

Вальцовка – штамповка в радиальных штампах(Д до 70 мм, Л до 1 метра)

Изотермическая – штамп и заготовка находятся в специальной термической зоне при температуре деформации, где и происходит формообразование (труднодеформируемые материалы с высокой точностью)

Сферодвижная штамповка – за счет снижения площади и усилия деформации

Раскатка – заготовка – кольцо.

Радиальное обжатие – перефасование материала исходной заготовки(уменьшение диаметра, образование конусностей, ступенчатая форма) : радиальное и ротационное обжатие

Прокатка: периодического профиля, поперечно-клиновая

Накатка зубчатых колес (Мелкомодульные(до 3) – материал выдавливается накатными роликами; крупномодульная: в 2 этапа: 1 придание профиля с помощью обжимных роликов, 2 нарезание зуба)

47. Температурные режимы для обработки давлением

Температурный режим зависит от хим. состава материала: t=700-1300^о

Процесс нагрева с обработкой давлением решает 4 основные задачи:

1. Придание заготовке необходимой формы и размеров

2. Полное, частичное устранение дефектов литой структуры(завалка пустот, рассредоточение ликвации, устранение поверхностных трещин)

3. Преобразование структуры для улучшения физ-мех свойств

4. Получение оптимальной микроструктуры при минимальных остаточных напряжениях.

Виды нагрева:

1.

А) мелких заготовок – в каменных печах (газовых)

Б) более крупных заготовок в камерных печах

Газопламенный нагрев (+простота нагрева, - происходит выгорание поверхностного слоя, неравномерность нагрева по сечению)

2. Электрический

Контактный, электроконтактный,электроиндукционный,электролитный.

(+ мин. Время подогрева,точный контроль температуры, возможность применения защитных средств, отсутствие окалины, более высокая стойкость штампокой оснастки, отсутствие необходимой очистки заготовок от окалины; - сложность технологической оснастки,трудность промежуточных подогревов)