42. Материалы применяемые при обработке давлением.

Почти вся группа сталей, алюминиевые, магниевые сплавы, сплавы на основе меди, титановые сплавы.

Главное свойство материалов – пластичность.

Материалы:

Слитки(для процессов ковки с массой 200…350т обычные длиной 8 м, удлиненные 12м)

Обжатые блюмы(140х140,450х450, длиной 1…6 м)

Прокат круглого сечения( для штамповки диаметром 6…250 мм, длиной 2…6 м)

Квадратного сечения(5х5…200х200 мм)

Прокат профильного сечения, листы и полосы(для штамповки)

43. Разделка материала на заготовки.

1. Резка на кривошипных ножницах

Прокат диаметром 15 мм и квадратный

Основной критерий – минимальная длина l=1,2d. Материал, обладающий высокой пластичностью: мягкие стали, нагреваемые до 250…350 градусов

Материал: высокоуглеродистые и легированные стали нагрев 400…750 градусов

Прокат d>80 мм, низкопластичные стали нагрев 450…550⁰

2.Высоколегированные материалы разделение с помощью анодно-механической резки

3. резка инструментальными пилами – для увеличения точности и качества поверхности торца

4. разделение в штампах хладноломах

5. газопламенная резка

6. пламенная резка(- дефективный поверхностный слой раздела)

44. Специальные виды получения заготовок давлением:

Вальцовка – штамповка в радиальных штампах(Д до 70 мм, Л до 1 метра)

Изотермическая – штамп и заготовка находятся в специальной термической зоне при температуре деформации, где и происходит формообразование (труднодеформируемые материалы с высокой точностью)

Сферодвижная штамповка – за счет снижения площади и усилия деформации

Раскатка – заготовка – кольцо.

Радиальное обжатие – перефасование материала исходной заготовки(уменьшение диаметра, образование конусностей, ступенчатая форма) : радиальное и ротационное обжатие

Прокатка: периодического профиля, поперечно-клиновая

Накатка зубчатых колес (Мелкомодульные(до 3) – материал выдавливается накатными роликами; крупномодульная: в 2 этапа: 1 придание профиля с помощью обжимных роликов, 2 нарезание зуба)

Прокатка шестерен с осевой подачей заготовки

Образование зубьев при прокатке с осевой подачей заготовки осуществляется перемещением нагретой в кольцевом индукторе заготовки между двумя вращающимися зубчатыми валками, модуль которых равен модулю прокатываемой шестерни.

Прокатка шестерен с радиальной подачей валков

При этом способе нагретую заготовку закрепляют в оправке между двумя вращающимися зубчатыми валками. Заготовке сообщают принудительное вращение с определенной скоростью, соответствующей передаточному числу между валками и прокатываемой шестерней, а затем валки сближают. При этом зубья валков углубляются в заготовку.

Полученные на заготовке зубья, обкатываясь в зацеплении с зубьями валков, получают эвольвентный профиль.

Прокатка заготовки на колесопрокатном стане

В обработке заготовки участвуют до пяти – семи валков, из которых одни являются приводными, другие – холостыми.

После прокатки заготовку подвергают обработке на металлорежущих станках и термической обработке – закалке и отпуску.

Производство гнутых профилей

Гнутые профили получают путем холодной гибки из ленты или листа на роликогибочных станах.