39. Штамповка на кгшп

На КГШП штампуются поковки сложной конфигурации массой до 100 кг. Условие деформирования отличается от условия деформирования на молотах. Это объясняется различной скоростью деформирования, которая на молотах составляет 5-8 м/с, а на прессах 0.5 — 0.6 м/с, поэтому и процесс заполнения полости штампа металлом на прессах происходит менее интенсивно, чем на молотах. На молотах полость ручья заполняется металлом за несколько ударов, а на прессе — за один ход ползуна. Это требует более тщательного фасонирования заготовки при штамповке сложных поковок.

Точность штамповки на КГШП выше, чем на молоте, что объясняется отсутствием ударной нагрузки, точным направление половин штампа за счет наличия направляющих элементов, а также фиксированным положением верхней части штампа в нижней мертвой точке и жесткой конструкцией станины. Наличие у прессов выталкивателей позволяет:

уменьшить штамповочные уклоны;

применять закрытую штамповку;

применять штамповку выдавливанием.

Прессовая оснастка состоит из штампов сборочной конструкции, штампов с выталкивателями.

40. Ковка – процесс, осуществляемый при помощи универсального деформирующего инструмента – бойка. В качестве оборудования используются прессы и молоты.

Преимущества: возможность обработки давлением тяжелых слитков с массой в 10-ки и 100 тонн, длиной 10-ки метров и диаметром несколько метров.

Сущность: деформация металлов в 2-х направлениях.

Этапы процесса ковки:

4. Нагрев

5. Совершение кузнечных операций

6. Первоначальная термическая обработка.

Операции:

2. Предварительные

- биллитеровка слитков

- отрубка/разрубка

2. основные формообразующие

- осадка, протяжка,прошивка,раскатка,протяжка на оправке,разгонка,гибка,радиальноеобжатие,раздачаотверстий,передача металла.

3. Вспомогательные

- надрубка,сбивка углов, скручивание, кузнечная сварка.

4. отделочные

- обрезка,проглаживание, правка, клеймение.

41. Прошивка  –  получение полостей в заготовке за счет вытеснения материала  –  применяется при изготовлении поковок с осевым отверстием. Основным инструментом при прошивке является конический сплошной или цилиндрический полый прошивень. Внедрение сплошного прошивня в заготовку сопровождается изменением ее формы. Изменение формы заготовки (рис. 10) при прошивке связано с тем, что при внедрении прошивня металл из-под его торца вытесняется в стороны, благодаря чему заготовка приобретает небольшуюбочкообразность. При входе прошивня в заготовку соседние слои увлекаются в направлении движения прошивня, происходит утяжка металла заготовки, смежного с прошивнем. Края нижнего торца заготовки несколько приподнимаются над плоскостью бойка за счет радиального течения металла. Внедрение прошивня в металл допустимо не более чем на 80 – 90% высоты заготовки.

Протяжка на оправке является разновидностью, частным случаем операции протяжки. Она представляет собой увеличение длины прошитой или просверленной заготовки обжатием ее по обе стороны оправки двумя бойками. При этом наружный диаметр и толщина стенки заготовки уменьшаются.

Если толщина стенки поковки превышает радиус оправки, то во избежание выпучивания рекомендуется использовать для протяжки нижний вырезной и верхний плоский бойки. В этом случае протяжку на оправке осуществляют вдоль узкой стороны плоского бойка.