- •Определение средней плотности образцов правильной геометрической формы
- •Определение средней плотности плотного образца неправильной геометрической формы
- •1.3. Определение плотности пористого материала неправильной геометрической формы
- •Порядок проведения опыта
- •1.4. Определение плотности сыпучих материалов
- •1.6. Определение водопоглощения
- •Порядок проведения опыта
- •2. Определение предела прочности при сжатии образцов материалов
- •Порядок проведения испытаний
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
- •Лабораторная работа № 3
- •Порядок выполнения работы
- •1. Составление краткой характеристики главных породообразующих минералов
- •2. Составление краткой характеристики главнейших горных пород
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
- •Лабораторная работа № 4
- •2. Определение марки кирпича
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
- •Лабораторная работа № 5 Тема «гипсовые вяжущие вещества» – 1 час
- •Определение тонкости помола гипса
- •Определение стандартной консистенции гипсового теста
- •Определение сроков схватывания гипсового теста
- •Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипса
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
- •Лабораторная работа № 6 Тема «исследование свойств портландцемента» – 1 час
- •2. Определение нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста
- •Определение равномерности изменения объёма цемента
- •Определение консистенции цементного раствора
- •Определение предела прочности цемента при изгибе и сжатии
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
- •Плотность и пористость некоторых материалов и изделий, применяемых в строительстве
- •Физико-механические свойства различных материалов
- •Диагностические свойства некоторых минералов
- •Лабораторная работа № 7 строительная воздушная известь
- •4.2.1. Определение содержания в извести активных оксидов
- •4.2.2. Определение температуры
- •4.2.3. Определение содержания в извести непогасившихся зерен
- •Лабораторная работа № 8 заполнители для тяжелого бетона
- •5.1. Песок
- •Определение насыпной плотности песка
- •Определение содержания в песке пылевидных
- •Определение содержания в песке органических примесей
- •5.1.4. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •5.2. Щебень и гравий
- •5.2.1. Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •5.2.2. Определение пустотности щебня (гравия)
- •5.2.3. Определение зернового состава
- •Лабораторная работа № 9 бетоны
- •6.1. Расчетно-экспериментальный метод определения состава тяжелого бетона
- •Виды степени армирования
- •Ориентировочный расход воды на 1 м3 бетонной смеси
- •Решая совместно предыдущие два уравнения, находят формулу для определения расхода щебня, кг на 1 м3 бетона
- •Значение коэффициента «α» для пластичных бетонных смесей
- •6.2. Приготовление пробного замеса и определение подвижности или жесткости бетонной смеси
- •6.2.1. Определение подвижности бетонной смеси
- •6.2.2.Определение жесткости бетонной смеси
- •Определение коэффициентов выхода бетона
- •Определение состава бетона
- •6.5. Изготовление образцов
- •6.6. Определение прочности бетона
- •Вопросы для самоподготовки
1.4. Определение плотности сыпучих материалов
Определение насыпной плотности сыпучих
материалов проводят засыпкой их в
предварительно взвешенный мерный
цилиндр с высоты 10 см через воронку
(рис. 1). Объем мерного цилиндра выбирают
в зависимости от размера его зерен
(фракции) (табл. 4). Воронка обеспечивает
равномерное заполнение мерного цилиндра
материалом. Образовавшуюся над краями
цилиндра горку материала
срезают ножом или линейкой, поставленными
на ребро вертикально, без уплотнения.
После этого цилиндр с материалом
взвешивают и определяют плотность
материала в неуплотненном состоянии
(
).
Рис.1. Стандартная воронка для определения насыпной плотности сыпучих материалов
Для определения коэффициента уплотнения
сыпучего материала после заполнения
им сосуда образовавшуюся над краями
мерного цилиндра горку материала, не
срезая, переносят на встряхивающий
столик и уплотняют 25-кратным встряхиванием,
придерживая мерный сосуд. Затем цилиндр
ставят под воронку и досыпают материалом
с верхом; после чего ножом с нажимом на
материал срезают излишек и взвешивают
сосуд, а затем определяют плотность
материала в уплотненном состоянии (
).
Коэффициент уплотнения сыпучего
материала определяют по формуле:
.
Таблица 4. Мерные металлические цилиндры для сыпучих материалов в зависимости от крупности их зерен
Объем мерного цилиндра, л |
Внутренние размеры цилиндра, мм |
Фракции щебня (гравия), мм |
|
диаметр |
высота |
||
5 |
185 |
185 |
От 5 до 10 |
10 |
234 |
234 |
Св. 10 до 20 |
20 |
294 |
294 |
Св. 20 до 40 |
50 |
400 |
400 |
|
Данные опытов вносят в таблицу 5.
Таблица 5. Результаты определения плотности сыпучих материалов
Наименование материала
|
Масса пустого мерного цилиндра, г |
Объем пустого мерного цилиндра, |
Масса материала, г |
Плотность, |
Коэффициент уплотнения,
|
||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.5. Определение истинной плотности и пористости
Определение истинной плотности материалов пикнометрическим способом проводят в соответствии с ГОСТ 8735-88 (СТ СЭВ 6317-88) «Песок для строительных работ. Методы испытаний», ГОСТ 9758-86* «Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний», ГОСТ 310.2-76* «Цементы. Методы определения тонкости помола», ГОСТ 8269-87* «Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний».
Порядок проведения испытания песка
Подготовка к испытанию песка. Пробу песка массой около 30 г просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм, высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или безводным хлоридом кальция. Песок перемешивают и делят на две части массой 15 г каждая.
Каждую часть навески всыпают в чистый высушенный и предварительно взвешенный пикнометр (m2), после чего взвешивают его вместе с песком (m1). Затем наливают в пикнометр дистиллированную воду в таком количестве, чтобы пикнометр был заполнен примерно на 2/3 его объема, перемешивают содержимое и ставят его в слегка наклонном положении на песчаную или водяную баню. Содержимое пикнометра кипятят в течение 15-20 мин для удаления пузырьков воздуха.
После удаления воздуха пикнометр обтирают, охлаждают до температуры помещения, доливают до метки дистиллированной водой и взвешивают (m4). После этого пикнометр освобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой и снова взвешивают (m3). Все взвешивания проводят с погрешностью до 0,01 г.
Рис. 2. Пикнометры
Истинную плотность материала в вычисляют по формуле:
,
где m1 – масса пикнометра с песком, г; m2 – масса пустого пикнометра, г; m3 – масса пикнометра с дистиллированной водой, г; m4 – масса пикнометра с песком и дистиллированной водой после удаления пузырьков воздуха, г; ρв – плотность воды (принимается равной 1 ).
Расхождение между результатами двух определений истинной плотности должно быть не более 0,02 г/см3. В случаях больших расхождений проводят третье определение и вычисляют среднее арифметическое двух ближайших значений.
Результаты опытов вносят в таблицу 6.
Таблица 6. Результаты определения истинной плотности материалов
Наименование материала
|
№ опытов |
m1, г |
m2, г |
m3, г |
m4, г |
Истинная плотность, |
Среднее значение истинной плотности, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пористость материалов. Пористостью материала называют степень заполнения объема материала порами. Следовательно, это свойство противоположно истинной плотности, так как чем плотнее материал, тем меньше его пористость и наоборот.
Величину пористости (с точностью до 0,1%) находят по формуле:
.
