
- •Определение средней плотности образцов правильной геометрической формы
- •Определение средней плотности плотного образца неправильной геометрической формы
- •1.3. Определение плотности пористого материала неправильной геометрической формы
- •Порядок проведения опыта
- •1.4. Определение плотности сыпучих материалов
- •1.6. Определение водопоглощения
- •Порядок проведения опыта
- •2. Определение предела прочности при сжатии образцов материалов
- •Порядок проведения испытаний
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
- •Лабораторная работа № 3
- •Порядок выполнения работы
- •1. Составление краткой характеристики главных породообразующих минералов
- •2. Составление краткой характеристики главнейших горных пород
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
- •Лабораторная работа № 4
- •2. Определение марки кирпича
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
- •Лабораторная работа № 5 Тема «гипсовые вяжущие вещества» – 1 час
- •Определение тонкости помола гипса
- •Определение стандартной консистенции гипсового теста
- •Определение сроков схватывания гипсового теста
- •Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипса
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
- •Лабораторная работа № 6 Тема «исследование свойств портландцемента» – 1 час
- •2. Определение нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста
- •Определение равномерности изменения объёма цемента
- •Определение консистенции цементного раствора
- •Определение предела прочности цемента при изгибе и сжатии
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
- •Плотность и пористость некоторых материалов и изделий, применяемых в строительстве
- •Физико-механические свойства различных материалов
- •Диагностические свойства некоторых минералов
- •Лабораторная работа № 7 строительная воздушная известь
- •4.2.1. Определение содержания в извести активных оксидов
- •4.2.2. Определение температуры
- •4.2.3. Определение содержания в извести непогасившихся зерен
- •Лабораторная работа № 8 заполнители для тяжелого бетона
- •5.1. Песок
- •Определение насыпной плотности песка
- •Определение содержания в песке пылевидных
- •Определение содержания в песке органических примесей
- •5.1.4. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •5.2. Щебень и гравий
- •5.2.1. Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •5.2.2. Определение пустотности щебня (гравия)
- •5.2.3. Определение зернового состава
- •Лабораторная работа № 9 бетоны
- •6.1. Расчетно-экспериментальный метод определения состава тяжелого бетона
- •Виды степени армирования
- •Ориентировочный расход воды на 1 м3 бетонной смеси
- •Решая совместно предыдущие два уравнения, находят формулу для определения расхода щебня, кг на 1 м3 бетона
- •Значение коэффициента «α» для пластичных бетонных смесей
- •6.2. Приготовление пробного замеса и определение подвижности или жесткости бетонной смеси
- •6.2.1. Определение подвижности бетонной смеси
- •6.2.2.Определение жесткости бетонной смеси
- •Определение коэффициентов выхода бетона
- •Определение состава бетона
- •6.5. Изготовление образцов
- •6.6. Определение прочности бетона
- •Вопросы для самоподготовки
Определение равномерности изменения объёма цемента
В твердеющих бетонах и растворах при равномерном распределении объёма могут образовываться трещины. Они могут быть вызваны избытком в цементе свободных оксидов кальция и оксидов магния.
Равномерность изменения объёма определяется кипячением в воде цементных лепёшек. Из 300г цемента приготавляют тесто нормальной водопотребности. Отвешивают 4 навески цемента по 75г и руками придают каждой навески форму шарика. Шарики помещают на стеклянные и металические пластинки, смазанные машинным маслом и легким постукиванием пластинки о стол превращают в лепёшки диаметром 7-8см и толщиной в середине 1см, потом движением смоченного ножа от края к центру приглаживают лепешки для получения острых краёв и гладкой закруглённой поверхности. Приготовленные лепешки хранят в течении 24 часов с момента изготовления в гидравлической камере при температуре +20-220 С.
После этого снимают лепешки с пластинок и укладывают в бачок с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипения, которое поддерживают в течении 4-х часов, после этого лепёшки в бачке охлаждают и производят внешний осмотр немедленно после их извлечения из воды .
Цемент считается отвечающим требованиям равномерного изменения объёма, если на лицевой стороне лепёшки, подвергнутой испытанию, не наблюдаются радиальных трещин, доходящих до краёв, а также каких-либо искривлений и увеличения объёма лепешек (рис. 4.5).
а) б)
в)
Рис. 4.5. Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность изменения объема
а – разрушение; б – радиалные трещины; в - искривление
Сроки схватывания цементного теста определяют с помощью прибора Вика путем погружения иглы в тесто нормальной густоты. Началом схватывания считают время, прошедшее от начала затворения (момента прилипания воды) до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 2-4 мм. Конец схватывания – время от начала затворения до того момента, когда игла погружается в тесто не более чем на 1-2 мм. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания – не позднее 10 час от начала затворения.
Определение консистенции цементного раствора
Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г нормального песка по ГОСТ 6139, 500 г цемента и 200 г воды (В/Ц=0,40). Компоненты загружают в предварительно протертую влажной тканью чашу лопастной мешалки в следующей последовательности: песок, вода, цемент. Чашу устанавливают на мешалку и производят перемешивание в течение (180±10) с.
Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц=0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1,5 мин.
Форму-конус устанавливают на диск встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.
Рис. 6. Встряхивающий столик
По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Нож предварительно протирают влажной тканью.
Раствор встряхивают на столике 30 раз за (30±5) с, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию и в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106-108 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса 113-115 мм.
Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.