
- •1. Классификация и назначение мун пластов
- •2. Общая характеристика и виды гд-методов
- •3. Метод нестационарного заводнения с изменением фильтрационных потоков
- •4. Технология увелич. Нефтеотд. Пласта путём закачки теплоносителей. Разновидности технологии.
- •5. Технология впг. Основные параметры процесса впг. Инициирование горения в пласте. Хар-ка зон в пласте. Разновидности впг.
- •7. Физические основы применения тепловых методов для увеличения нефтеотдачи нефтяных пластов.
- •8. Проблема охлаждения пластов при внутриконтурном заводнении на примере Ромашкинского месторождения.
- •9. Технология щелочного заводнения. Опыт применения технологии в сочетании с пав и полимером.
- •10. Осн. Задачи и классификация методов контр. За рнм. Геолого-промысловые методы и лаб. Исследования. Геофиз. И гд-методы контроля за рнм.
- •11. Осн. Задачи с способы регулирования рнм. Классификация методов регулирования рнм. Регулир-е без изменения и путём частичного изменения запроектированной системы разработки.
- •12. Полимерное заводнение. Разновидности и опыт применения.
- •13. Понятие о науке рнм и её связь со смежными дисциплинами. Краткая история развития теории и практики рнм.
- •14. Объект разработки. Выделение объектов разработки.
- •15. Классификация и хар-ка систем разработки и условия их применения
- •16. Виды пластовой энергии. Режимы работы пластов
- •17. Характеристики и показатели рнм.
- •18. Ввод месторождения в разработку. Стадии рнм.
- •19. Модели пластов и их типы
- •20. Вероятностно-статистическое описание модели слоистого и неоднородного по площади пластов
- •21. Основы методик построения моделей пластов по геолого-физическим и промысловым данным.
- •22. Свойства горных пород и пластовых флюидов
- •Основные свойства пластовых флюидов
- •23. Точные методы решения задач рнм
- •24. Метод эквивалентных фильтрационных сопротивлений
- •25. Проявление упругого режима. Основная формула упругого режима (по Щелкачеву в.Н.)
- •26. Уравнение материального баланса. Упругий запас пласта. Расчеты упругого режима.
- •27. Режим растворенного газа. Разновидности режима.
- •29. Теория многофазного течения. Закон Дарси. Относительные Фазовые проницаемости и капиллярное давление. Функция Баклея–Леверетта. Осредненные относительные Фазовые проницаемости.
- •30. Основные уравнения процесса двухфазного течения в однородном линейном пласте (модель Баклея-Леверетта). Расчет распределения водонасыщенности в пласте и показателей разработки.
- •31. Разработка нефтегазоконденсатных месторождений на естественных режимах
- •32. Разработка пластов с аномально высоким пластовым давлением и месторождений неньютоновских нефтей
- •33. Трещиновато-пористые пласты. Особенности их геологического строения и разработки.
- •34. Опыт и проблемы разработки нефтяных месторождений с применением заводнения.
- •35. Моделирование процессов разработки
- •36. Смачиваемость горных пород и влияние на распределение флюидов в поровом пространстве. Кин. Факторы, влияющие на кин
- •37. Основные этапы, порядок составления и основное содержание технологических проектов по рнм.
- •38. Постановка плоской задачи вытеснения нефти водой в пористой среде. Основные уравнения и необходимые исходные данные. Начальные и граничные условия.
- •2.Уравнение неразрывности
- •38. Методы определения технологической эффективности применения мун
- •1. Определение технологической эффективности мун с использованием технологической схемы
- •2. Оценка технологической эффективности мун методом прямого счета
- •3. Особенности определения технологической эффективности современных гидродинамических мун
- •4. Определение технологической эффективности третичных мун
- •3. Граничные условия
- •39. Методика расчета технологических показателей разработки (методика ТатНипИнефть).
- •40. Разработка нг и нгк месторождений с воздействием на пласт
- •43. Расчет распределения давления в пласте конечно-разносным методом в плоской задачи вытеснения нефти водой с учетом двухфазности потока.
- •41. Микробиологические методы
- •45. Общий порядок решения плоской задачи фильтрации двухфазной жидкости.
- •42. Гидродинамические и геофизические методы контроля за рнм
- •43. Природные битумы рт и результаты опытно-промышленной разработки Кармальской и Ашальчинской залежей.
- •44. Методы расчета процесса теплового воздействия на пласт.(Намиота Лаверье, Маркса-Лангейхейма).
- •45. Газовые методы увеличения нефтеотдачи пластов.
- •46. Вытеснение нефти из пластов водными растворами пав
- •6. Закачка растворителей в пласт
45. Газовые методы увеличения нефтеотдачи пластов.
Газовые методы наиболее эффективны для разработки залежей, представленных низкопроницаемыми коллекторами. Их применение позволяет увеличить коэффициент нефтеизвлечения на 10 - 15 пунктов по сравнению с традиционными методами разработки нефтяных месторождений.
Из газовых методов применяется воздействие на пласт газами высокого давления (углеводородным газом, азотом, дымовыми газами). Вытеснение нефти газом высокого давления. Метод заключается в создании в пласте оторочки легких у/в на границе с нефтью. Это обеспечивает процесс смешивающегося вытеснения нефти. Закачка газа высокого давления находит применение в пластах с низкой проницаемостью, в которых заводнение по технико-экономическим условиям не эффективно. Отрицательное влияние на эффективность процесса оказывает неоднородность пласта и особенно послойная неоднородность. Закачиваемый газ прорывает образовавшуюся оторочку смешивающегося вытеснения и, в силу более высокой фазовой проницаемости, па пропласткам высокой проницаемости доходит до добывающих скважин, снижая общую эффективность вытеснения.
Метод воздействия углеводородным газом не нашел широкого применения в отрасли.
Однако из-за возросшего в последнее время дефицита углеводородного газа возникают трудности с его использованием для закачки. В этом случае потенциальным агентом может оказаться азот (или дымовые газы, основной составной частью которых является азот). Эффективности процесса вытеснения нефтей азотом может способствовать возможность создавать в глубоких залежах высокие давления нагнетания, а также содержание в пластовых нефтях легких углеводородных компонентов - метана и его гомологов, благоприятствующих реализации процесса смешивающегося вытеснения.
Наиболее эффективным из газовых МУН является закачка в пласт двуокиси углерода. Заводнение с углекислотой. Метод основан на том, что диоксид углерода (СО2), растворяясь в нефти, увеличивает ее объем и уменьшает вязкость, с другой стороны, растворяясь в воде, повышает ее вязкость. Таким образом, растворение СО2 в нефти и воде ведет к выравниванию подвижности нефти (k/μн) и воды(k/μв) что создает предпосылки к получению более высокой нефтеотдачи, как за счет увеличения коэффициента вытеснения так и коэффициента охвата. Противопоказаниями к применению' метода являются высокая минерализация пластовой воды и особенно наличие солей кальция. Кроме того, не рекомендуется применение углекислоты в пластах, нефти которых содержат много асфальтосмолистых компонентов. При взаимодействии углекислоты с солями кальция и асфальтосмолистыми веществами выпадает твердый осадок, способный закупорить поры пласта. Эффективность углекислотного воздействия зависит от степени обводнения пласта. С ростом обводнения эффективность метода снижается.
Двуокись углерода растворяется в нефти в 4 - 10 раз лучше, чем в воде, поэтому она переходит из водного раствора в нефть, при этом величина межфазного натяжения между С02 и нефтью значительно понижается. Вследствие этого С02 отмывает пленочную нефть, по-крывающую зерна породы, и капли нефти при малом межфазном натяжении свободно перемещаются в поровых каналах, увеличивая тем самым фазовую проницаемость по нефти.
Вязкость нефти при растворении в ней С02 уменьшается, а объем значительно увеличивается (в 1,5 - 1,7 раза), т.е. происходит набухание нефти. Увеличение объема нефти вследствие растворения в ней С02, уменьшение вязкости нефти и одновременно с этим увеличение вязкости воды - основные факторы, определяющие эффективность применения С02 при извлечении нефти из заводненных пластов
Рассмотрим процесс вытеснения нефти водяным паром. Очевидно, этот процесс можно реально осуществлять только вблизи паронагнетательных скважин.
Перемещение
области насыщенного пара с постоянной
температурой в глубь пласта можно
установить по формуле Маркса
Лангенгейма. Вывод этой формулы получают
не путем решения дифференциального
уравнения теплопереноса, а непосредственно
на основе баланса тепла в пласте, согласно
которому
(26)
Здесь q количество тепла, вводимого в пласт в единицу времени вместе с паром; qпл изменение за единицу времени тепла в нагретой области 1 (рис. 131); qT — изменение за единицу времени тепла, отдаваемого в кровлю подошву. В расчетной схеме Маркса Лангенгейма использована схема теплопотерь Лаверье. В области, содержащей насыщенный пар и остаточную нефть с насыщенностью sн ост , температура равна температуре Т0 нагнетаемого пара. В области 2, расположенной перед областью 1, температура равна пластовой Тпл.
Рис. 131. Схема распределения температуры в пласте согласно модели Маркса Лангенгейма: 1 нагретая область, 2 область с пластовой температурой |
Рис. 132. Зависимость Т от у
|
(27)
Для
нагретой области 1
имеем
(28)
Подставляя (27) и (28) в уравнение баланса тепла (26) и переходя к пределу t 0, xT 0, получим
(29)
Так как здесь искомая величина dxT /dt находится под знаком интеграла, уравнение (29) интегральное. Решение этого уравнения получаем с использованием преобразования Лапласа. Оно имеет следующий вид:
(30)
Подставляя время t в последнюю формулу, находим соответствующее ему значение у, по у определяем (у) и затем по первой формуле (30) вычисляем хT.
При перемещении фронта температур по длине пласта выделяются характерные зоны: зона вытеснения холодной водой, зона горячей воды и зона пара.. В опытах по вытеснению нефти водой из битумонасышенных песчаников Мордово-Кармальской залежи коэффициент вытеснения при температуре 25°С составил 8 - 21 %.
Лабораторные исследования проводились в целях изучения возможности извлечения нефти из битуминозных пород внутрипластовым горением и оценки показателей процесса .Для проведения опытов использовались три типа битуминозных пород. Для проведения экспериментов образцы вырезали из естественных пород в виде прямоугольного параллелепипеда и цементировали в кернодержателях, а рыхлые и разрушенные песчаники утрамбовывали в трубчатые модели пласта. Теплоизоляция обеспечивалась за счет обмотки асбестовым шнуром. Опыты проводились при циклическом изменении величины и направления градиента давления. Как только расход воздуха уменьшался до величины, при которой невозможно поддерживать устойчивый фронт горения, давление снижали до атмосферного. По пути фильтрации в обратном направлении под воздействием высокой температуры происходит разгонка и разложение битума, нефтенасыщенность и вязкость в зоне вала снижаются, проницаемость песчаника восстанавливается.
В опытах с рыхлыми песчаниками Мордово-Кармальской залежи, содержащими подвижную нефть, закупорки пористой среды не наблюдалось. Средний расход топлива по 8 опытам составил 51,5 кг/м3, коэффициент вытеснения 70,1 %, расход воздуха на обработку 1 м3 породы 1554 нм3/м3 при коэффициенте использования кислорода 55 %. Нефть, полученная внутрипластовым горением, имеет меньшую плотность и вязкость. В процессе опыта сгорает высокомолекулярная часть нефти, поэтому содержание ас-фальтенов и смол уменьшается. Так, например, плотность мордово-кармальской нефти до горения при 25°С равна 0,944 г/см3, вязкость 600 мПа-с, после горения – соответственно 0,925 - 0,932 г/см3 и 69 - 180 мПа-с. Содержание асфальтенов и смол в битумах, извлеченных из карбонатов путем вываривания, достигает 60%, а после внутрипластового горения 47 %.