Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпоры печать.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
28.12.2019
Размер:
546.8 Кб
Скачать

76. Виды склеивания в технологии изделий из древесины. Назначение процесса. Технология.

Склеивание позвол получить детали с требуемыми размерами, увеличить их формоустойчивость, улучшить декоративные свойства изделия, повысить полезный выход деталей и заготовок. Основные условия качественного склеивания являются прочность склеивания должны быть выше прочности склеиваемых материалов, клеевой раствор должен растекаться ровным тонким слоем по поверхности толщиной 0,08-0,15мм,а также должны выполнятся огнезионные свойства- связь разнородных материалов.

Склеивание бывает: склеивание натур поверхностей по длине, толщине, ширине, склеивание на шип; облицовывание натур материалом(шпон строганый и лущеный), облицовывание полимерным материалом, ламинирование, облицованых кромок.

Осн.технологические стадии процесса склеивания: 1.подготовка склеиваемых материалов, 2.подготовка клеевых растворов, 3.нанескение клея на склеиваемую поверхность, 4.запресовка склеиваемых заготовок и выдержка их под давлением, 5.выдержка склееваемых заготовок после запрессовки.

Способы нанесения клея могут быть: ручной и механизированный. Способы склеивания горячий- наиболее удобный, технологичен. Существуют след методы интенсификации склеивания: кондуктивный(тепло передается заготовке, а от нее клеевой прослойке непосредственно контактом с нагревателем), конвективный(использ в случае затруднения подвода тепла. Передача тепла клеевому слою осуществляется горячим воздухом или нагревателями инфракрасного облучения), метод ТВЧ и СВЧ т е в поле токов. Имеется также холодное склеивание на поверхность наносится клей и склеивается.

79. Оборудование в технологическом процессе склеивания из древесины.

Оборудование: клеенаносящие вальцы КВ-18(двухстороннее нанесение). Поверхность наносимых вальцов может быть гладкой или рифленой. Вальцы могут быть металлические, обрезененные. П=3600*К/tц К=0,96. длина вальца= 1800, диаметр вальца=180 мм. Потеря клея=20%. Сборка пакета: Симметричность пакета, направление волокон взаимноперпендикулярно, нечетное число листов. Холодная запрессовка пакета. цель: уплотнение пакета перед подачей их в горячий пресс. Режим: клей карбомидо- формальдегидный, время выдержки 10-15мин. Длительность холодной запрессовки 6-7 мин. Холодная запрессовка- подпрессовка в холодном прессе. Факторы учитывающие в горячим прессе. 1.Расход клея 90-130 г/м2 ,2.температура плит пресса выбирается в соответствии с режимами 3. длительность смыкания плит пресса 4. давление 5. длительность выдержки под давлением в прессе 6. длительность снижения давления от номинального до нуля.. Рабочее давление снижается за 2 периода. Если внешнее давление сбросить сразу то внутренним давлением пара пакет может разорвать. Оборудование для склеивания.

По принципу действия прессы делят на переодического (исп-ся прижимные плиты) и непрерывного (исп-ся валики, метал-ие ленты, гусеницы) действия. По назначению плиты м. б. –для склеивания обычной фанеры; - бакелизированной; -для склеивания слоистого пластика.

Для фанерной промыш-ти применяют многоэтожные прессы периодического действия для горячего склеивания П 714-Б и “РАУТЕ”.

Загрузка и выгрузка пакетов может быть: поэтажная, одновременная загрузка и разгрузка всех этажей, а т. же м. б. Односторонняя или 2-х сторонняя т. е. С одной стороны загрузка с др. выгрузка. Некоторые прессы работают с подьемниками.