Методические указания к листу 2.1
Задача 1. Все соединения в машиностроении можно разделить на разъемные и неразъемные. Разъемными называются соединения, которые можно разъединить, не нарушая при этом формы основных деталей и креплений. К таким соединениям относятся все резьбовые соединения и соединения с помощью шпонок, клиньев. Неразъемными называются соединения, которые нельзя разъединить без разрушения или значительного повреждения скрепляемых или скрепляющих их деталей (сварка, пайка, клепка, склеивание). Большое распространение получили разъемные соединения при помощи резьбы или крепежных деталей с резьбой.
Резьба
образуется при винтовом перемещении
некоторой плоской фигуры, задающей
профиль резьбы, по цилиндрической или
конической поверхности. В первом случае
резьба называется цилиндрической, во
втором - конической. По размещению на
поверхности детали резьбы различают
наружные и внутренние. В зависимости
от конфигурации профиля резьбы делятся
на метрические, трубные, трапецеидальные
и упорные (рис.5).
Рис. 5. Профиль резьбы общего назначения:
а – метрическая; б – трубная; в – трапециедальная; г – упорная
Резьбу изображают:
а) на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по внутреннему диаметру (рис.6).
Рис.6
На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярно к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, равную ~3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис.7);
а б
Рис.7
б) в отверстии – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и тонкими сплошными линиями – по наружному диаметру (рис. 8).
Рис.8
На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярно к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, равную ~3/4 окружности, разомкнутую в любом месте.
Самой распространенной крепежной резьбой является метрическая резьба. Ее профиль показан на рис.5а. В обозначении метрических резьб указывается буква М и размер наружного диаметра резьбы в мм. Например: М20 (если резьба с крупным шагом) (рис.7а) или М20х1,5 (если резьба с мелким шагом), где 1,5 – шаг резьбы.
Штриховку на разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до основной сплошной линии (рис. 8, 9). В разрезе резьбовых соединений резьба стержня «закрывает» резьбу отверстия (рис. 9). При обозначении резьбы значок диаметра заменяется условным буквенным обозначением данной резьбы (рис. 7).
Рис.9
В процессе выполнения задачи необходимо подобрать размеры болта по ГОСТ 7798-70, согласно которому длина болта от 20 до 80 мм кратна 5 мм, а от 80 мм и более кратна 10мм. Чертеж болтовых соединений следует вычерчивать по условным соотношениям, приведенным на рис.1.
Задача 2. Построение трубного соединения. При вычерчивании трубных соединений для резьб используют те же условные изображения, что и для болтовых соединений. Детали, входящие в соединение, подбирают по размерам заданного условного прохода Dy (рис.3). В обозначение трубной резьбы не входит размер, а только его условное обозначение G1" (дюйм). Например: G1 означает, что резьба нарезана на трубе, внутренний диаметр которой 25,4 мм.
Задача 3. Условное обозначение стандартного шва сварного соединения должно соответствовать ГОСТ 21.501-93. Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают: видимый - сплошной основной линией; невидимый - штриховой линией.
Сваркой называется процесс неразъемного соединения изделий путем их сваривания. Различают следующие виды конструктивных соединений деталей сваркой: стыковое (С3), внахлестку (Н1), тавровое (Т1) и угловое (У4) (рис.10).
Рис.10. Виды сварных соединений:
а – стыковое; б – внахлестку; в – тавровое; г – угловое
Для условного обозначения швов сварных соединений ГОСТ 2.312-72 устанавливает вспомогательные знаки (табл.3).
Структура условного обозначения стандартного шва содержит 7 элементов (рис.11).
Рис.11
Структура условного обозначения шва:
1 – вспомогательные знаки шва по замкнутой линии и монтажного шва;
2 – обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений;
3 – буквенно - цифровое обозначение по стандарту на конструктивные элементы швов сварных соединений;
4 – условное обозначение способа сварки (можно не указывать);
5 – знак и размер катета шва;
6 – обозначения для прерывистой и точечной сварки;
7 – вспомогательные знаки, например, определяющие шероховатость
Примеры условных обозначений стандартных швов сварных соединений приведены в табл.4.
Таблица 4
|
|
|
|
|
|
|
|
Шов
углового соединения без скоса кромок,
двусторонний, выполненный ручной
электродуговой сваркой по замкнутому
контуру. Катет шва 5мм.
Шов
стыкового соединения без скоса кромок,
односторонний, выполненный ручной
электродуговой сваркой, с обработкой
шва.
Шов
стыкового соединения без скоса кромок,
односторонний, выполненный ручной
электродуговой сваркой по замкнутому
контуру. Катет шва 5мм.
Шов
таврового соединения без скоса кромок,
двусторонний, прерывистый, с шахматным
расположением, выполняемый ручной
дуговой сваркой в защитных газах
неплавящимся электродом, по замкнутой
линии, катет шва 5мм.
Задание к листу 2.2. Формат А4 (или А3). Основная надпись по форме 2 (стр. 4). Выполнить задачу на составление рабочего чертежа детали по сборочному чертежу машиностроительного изделия.
Задача. Выполнить рабочий чертеж детали по заданному чертежу. Варианты заданий принимают по табл. 5.
Таблица 5
Номер |
Номер варианта |
|||||||||
сборочного |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
чертежа |
Номер детали |
|||||||||
Рис. 12,13 |
3 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
Рис. 14,15 |
|
|
|
|
2 |
4 |
5 |
8 |
12 |
15 |