1.13 Проектирование мотального механизма кольцепрядильной машины

Мотальные механизмы предназначены для создания паковки, удобной для дальнейшей переработки, транспортировки и хранения. От качества намотки зависит производительность на данной и на последующих операциях. Это качество обуславливает сход нити при сматывании. На сматывание влияет структура и форма намотки.

Коническая форма намотки характеризующаяся тем, что каждая прослойка наматывается на коническое тело имеющее постоянные , а радиус наматывания меняется при образовании прослойки.

Мотальные механизмы проектируются по размерам выходной паковки, которые могут быть различными т.к. машины перерабатывают некоторый диапазон линейных плотностей необходим ориентир на паковку средних размеров, которые определяются из размеров кольца и типа бегунка.

Диаметр паковки:

( -диаметр кольца, =1,5 мм –зазор паковка-паковка)

Высота конуса:

Время движения кольцевой планки при подъеме:

(V-скорость дв. кольц. планки, -скор. выпускных цилиндров)

(n- частота вр. веретена, к- крутка, -коэф. укрутки)

Время опускания кольцевой планки:

Определив эти значения можно приступить к проектированию мотального м-ма. Сом проц. разбит на 4 части:

1. Составление кинемат. схемы передачи дв. от мотального кулачка к кольцевой планке и определение размеров звеньев

2. Расчет кинемат. схемы

3. Профелирование кулачка

4. Конструирование узлов и деталей м-ма.

1.14 Подсчет глубины кулирования

Кулированием наз. Изгиб нити петлеобразующими органами в новую петлю. Он хар-зуется глубиной кулирования , явл. Важнейшим процессом любого петлеобразования. Глубина кулирования оказывает существенное влияние на св-ва выработ. Трикотажа. Чем она больше, тем трикотаж вырабатывается меньшей плотности. Рассматривая кулирование нитей иглами, условимся считать, что нить нерастяжима. При кулировании игла должна проходить точно посередине между платинами, если это условие не будет выполняться, то при заданной глубине кулирования мы получим длину петли l больше требуемой

Расчетная схема для определения

Пренебрегая толщинами нити, иглы и платины определим длину петли кот-ая может быть найдена как сумма гипотез треугольников

_{Возьмем производную по X от выражения 1 и приравняем ее к 0}

Возведем обе части ур-ния (2) в квадрат и освободимся от знаменателя

Решая ур-ние 3 относительно X мы получим что . Следовательно исходя из , того что игла должна всегда проходить по середине м/ду платинами. Всякое отклонении от середины приводит у увелич. Длины петли, что недопустимо.

Предельное отклонение от средней линии

Глубина кулирования в первом приближении может быть найдена по формуле

Для получения новой петли , нить может поступ. Частично перетягиваться из ранее образованных петель, что обуславливает перетяжку. Тогда в следствии, перетяжки подсчитанная глубина кулирования уменьшается, а петли в готовом

1.15 Теория угла кулирования. Определение максимального натяжения нити при кулировании.

Во время работы трикотажных машин перерабатываемая нить должна иметь минимальную обрывность. Наибольшая вероятность обрыва нити имеет место при кулировании в процессе которого ее натяжение достигает значительных величин. В машинах с иглами подвижными относительно игольницы имеет место кулирования нити сразу несколькими иглами.

Каждая игла имеет свою текущую глубину кулирования определяемоя углом кулирования , под которым понимают угол образованный между отбойной плоскостью 0-0 и касательной 1-1 к траектории 2-2 внутренних точек крючков игл в процессе изгиба нити.

В общем случаи угол кулирования явл. переменной величиной, т.к. касательные 1-1 к траектории 2-2 могут иметь различный угол наклона. Мы условимся, что перерабатываемая нить абсолютно гибкая, нерастяжимая и не весомая, а толщиной нити мы пренебрегаем.

Натяжение на концах переброшены через цилиндрическую поверхность 1 движущейся гибкой нитью 2 связанной между собой формулой Эйлера.

, q₀-начальное натяжение, е-основное натурального логарифма, -коэф. Трения между нитью и иглой, - полуугол обхвата нити крючка иглы ( в град.)

Рекомендована для кругловязальных машин применять начальное натяжение q₀ 0,2 ^сн/_текс

Т.к. чрезмерное натяжение нити при кулировании может привести к ее обрыву, следовательно, при проектировании необходимо рассчитывать mах натяжение нити, которая определяется по ф-ле: , -натяжение нити возникает на 1-ой игле, где mах глубина кулирования.

Чтобы обрывов не было: q_max = , n=2…3 коэф. запаса, -разрывная нагрузка.