- •1.1. Основные положения теории точности рычажных механизмов. Аналитический метод расчёта механизмов на точность
- •1.2. Графический метод расчета ошибок положения
- •1.3. Конструирование и расчет рычажных механизмов.
- •1.4. Конструирование и расчет кулачковых механизмов.
- •1.5.Уравнение движения электропривода
- •1.6. Определение времени разгона и торможения привода ткацкого станка
- •1.7. Конструирование станин машин.
- •1.9. Расчет ножевого барабана трепальной машины
- •1.11. Кинематический анализ лентоукладчика чёсальной машины.
- •1.10. Расчет и конструкция главного барабана чесальной машины.
- •1.12. Расчёт линии рифлёных цилиндров на прочность.
- •1.13 Проектирование мотального механизма кольцепрядильной машины
- •1.14 Подсчет глубины кулирования
- •1.15 Теория угла кулирования. Определение максимального натяжения нити при кулировании.
- •1.16 Определение усилия полезного сопротивления
- •1.17 Расчет на прочность стенки паза
- •1.18 Сила полезного сопротивления, преодолеваемая м-ми игл и платин ов машин
- •1.19 Проектирование кулачковых м-мов ов машин
- •1.20 Взаимодействие м-мов ткацких станков, виды циклограмм, их роль и принцип составления при проект-нии исполн. М-мов. Виды компоновки ткацких станков
- •1.21 Проектирование кулачковых зевообразовательных м-мов
- •1.22 Проектирование батанных м-мов
- •1.23 Проектирование боевых м-мов
- •1.24 Энергетический баланс ткацкого станка
- •1.21. Проектирование кулачковых зевообразовательных механизмов с зависимым и независимым движением ремизок. Составление расчетных схем и расчет деталей механизмов на прочность.
- •1.22. Проектирование многозвенных и кулачковых батанных механизмов. Методы определения сил в механизмах. Определение параметров замочного механизма и расчёт на прочность деталей.
- •2.1. Волокна, их виды и основные свойства. Системы прядения.
- •2.2 Устройство и работа разрыхлительно-очистительного оборудования
- •Автоматический кипоразрыхлитель
- •Дозирующий бункер
- •Наклонные очистители (он-6-3, он-6-4)
- •2.3 Устройство и работа кардочесального оборудования для переработки хлопковых волокон
- •2.4. Устройство и работа кардочесального оборудования для переработки волокон шерсти.
- •2.5. Устройство и работа гребнечесального оборудования.
- •Практически как и 2.7
- •2.7. Устройство и работа ленточных машин для переработки волокон шерсти и химических волокон.,
- •2.8. Устройство и работа штапелирующих машин.
- •2.9. Устройство и работа ровничных машин для переработки хлопковых волокон.
- •Способы производства нетканых материалов.
- •2.11. Устройство и работа кольцевых прядильных машины.
- •Устройство и рыботы Пневмо-механических прядильных машин.
- •2.14.Основные направления автоматизации оборудования прядильного производства.
- •2. 15. Совмещение процессов прядения и кручения. Особенности устройства и работы прядильно-крутильных машин.
- •Строение полого веретена
- •Формирование крученой пряжи
- •3.1. Взаимное расположение игл и игольниц на машинах, вяжущих двойной кулирный трикотаж
- •3.3. Механизмы товароотвода трикотажных машин.
- •3.4. Приводы трикотажных машин.
- •3.5. Строение основовязального трикотажа. Процесс петлеобразования на машине с язычковыми иглами.
- •3.6. Рисунчатый трикотаж, его разновидности.
- •1.1. Рисунчатый трикотаж
- •1.2. Рисунчатый кулирный трикотаж
- •1.2.1. Поперечносоединённый кулирный трикотаж
- •1.2.2. Неполный кулирный трикотаж
- •1.2.3. Платированный кулирный трикотаж
- •1.2.4. Плюшевый кулирный трикотаж
- •1.2.9. Жаккардовый кулирный трикотаж
- •1.2.9.1. Одинарный жаккардовый кулирный трикотаж
- •1.2.9.2. Двойной жаккардовый кулирный трикотаж
- •3.7. Получение регулярных, полурегулярных и кроеных трикотажных изделий. Получение регулярных трикотажных изделий
- •Получение кроеных трикотажных изделий
- •3.8. Программное управление работой трикотажных машин.
- •3.12. Конструкция замочных систем плоскофанговых машин.
- •3.13. Петлеобразующая система круглых трикотажных машин.
- •3.14. Петлеобразующая система кругловязальных машин
- •3.15. Процесс петлеобразования на круглой трикотажной машине.
- •3.16. Процесс петлеобразования на круглой вязальной машине.
- •4.1. Перематывание основных нитей. Мотальные машины и автоматы.
- •4.2. Снование основных нитей. Сновальные машины.
- •4.3. Шлихтование основных нитей. Шлихтовальные машины
- •Основные регуляторы ткацких станков.
- •Товарные механизмы ткацких станков. Назначение, классификация, характеристика, расчёт плотности ткани по утку.
- •4.7. Кулачковые зевообразовательные механизмы.
- •4.8. Ремизоподъемные каретки. Назначение, характеристика, технологические возможности.
- •4.9. Жаккардовые машины.
- •4.10. Челночный способ прокладывания утка. Боевые механизмы, их классификация, характеристики, регулировки.
- •4.11. Прокладывание утка малогабаритными нитепрокладчиками. Ткацкие станки стб. Торсионный боевой механизм.
- •4.12. Устройства прокладывания уточных нитей на пневматическом и гидравлическом ткацких станках
- •4.13. Рапирный и пневморапирный способы прокладывания утка.
- •Многоуточные приборы ткацких станков.
- •4.16. Многозевные ткацкие машины
Многоуточные приборы ткацких станков.
Многоуточные приборы безчелночных станков.
На станках с малогабаритными нитепрокладчиками, типа СТБ, СТМ, ТМ-1200, Зульцер, примен-ся 2-х уточ., 4-х уточ. и 6-и уточ. приборы.
Принцип работы 2-х и 4-х уточ. приборов аналогичны.
В зависимости от кол-ва видов утка, на станках установлено столько же возвратчиков утка, каждый из которых удерживает нить определенного вида и может передовать ее прокладчику.
Соотв. столько же на станке установлено уточ. тормозов, компенсаторов и уточ. бобин с разным видом утка.
Управление подачей утка того или др. вида производиться с пом. картона состоящего из отдельных профилированных пластин.
Для 2-х уточ. прибора прим-ся 3 вида пластин:
Основные пластины Переходная
а-а (13-13) б-б (17-17) а-б (13-17)
Для 4-х уточ. прибора прим-ся 9 видов пластин:
а-а, б-б, в-в, г-г - основные пластины
а-б, а-в, б-в, б-г, в-г - переходные пластины
Переключение
производиться за очень короткий период
времени, не более 60
угла
поворота гл.вала.
Программирование набора цепи в зависимости от раппорта вида утка, который надо выработать нач-ся с переходного звена.
Например необходимо выработать ткань в след. виде раппорта утка.
R
=2a
3б 1а 2б = 8
(б-а)+(а-а)+(а-б)+(б-б)+(б-б)+(б-а)+(а-б)+(б-б).
Программирование явл. достаточно простым однако длина цепи картона ограничена она может включать в себя max 72 пластины.
Поэтому для увеличения раппорта вида утка применяют сократитель картона, который останав. картон в тех случаях, когда необходимо в зев подовать уток 1 вида.
2а 3б 1а 2б
(б-а)+(а-а)+(а-б)+(б-б)+(б-б)+(б-а)+(а-б)+(б-б)
1 3 4 1 3 4 1 3
аааббббаббб…..
На рапирных ткац. станках устанав-ся многоуточные приборы различной конструкции обеспечивающие подачу в зев утка до 12 видов.
На пневматических станках до 8 видов.
4.16. Многозевные ткацкие машины
Многозевные ткацкие станки создаются с целью резкого повышения производительности путём замены циклической последовательности работы механизмов на многосистемный принцип формирования ткани.
Все многозевные ткацкие машины подразделяются:
1. С волнообразным зевом вдоль основы
2. С волнообразным зевом поперёк основы
Вдоль основы:
Высокая производительность
Повышенная обрывность
М8300 – на машине во время вращения барабана прокладывается по 4 уточных нити воздушным потоком.
Р=5000м/мин
Поперёк основы:
