1.10. Расчет и конструкция главного барабана чесальной машины.

Главный барабан является основным рабочим органом чесальной машины и представляет собой полый цилиндр (обечайка) закрепленный на валу с помощью крестовины. Диаметр главного барабана у стандартной чесальной машины лежит в пределах от 1272 до 1290 мм. С рабочей шириной от 1016 до 1020 мм. Обечайки выполняются как чугунными так и стальными, которые получаются в результате сварки листов, толщина которых лежит в пределах от 9 до 12 мм. (для игольчатой гарнитуры не менее 9 мм. для пильчатой – не менее 10 мм.). Обечайка крепится к крестовине с помощью специальных болтов. Отверстие под болты сверлится по центру спицы крестовины. Крестовина на валу крепится с помощью разрезных конических втулок, на цилиндрической части которой имеется резьба, на которую навинчивается специальная гайка. При навинчивании специальной гайки, втулка втягивается в крестовину и фиксирует ее в нужном положении. Разрезные втулки обеспечивают легкость сборки узла барабана, а также необходимое центрирование и крепление детали на валу.

Для предотвращения попадания пыли и грязи внутрь барабана, сам барабан с торцов закрыт специальными щитками. Главные барабаны всех чесальных машин балансируются статически и динамически. Причем биение барабана недолжно превышать 0,02 мм. Из-за больших размеров и высокой частоты вращения на поверхности барабана развиваются большие центробежные силы, подвергающие растяжению материала обечайки. Обычно расчет обечайки на прочность носит проверочный характер и он ведется по формуле

σ=ρυ²

ρ – плотность материла обечайки

υ – окружная скорость барабана по среднему радиусу

По формуле можно вести расчет обтянутой ЦМПЛ.

Для игольчатой гарнитуры в торцах барабана сверлится отверстие, что уменьшает прочность обечайки на 80%, следовательно σ=1,8ρυ²

n=[ σ_в] /σ≥2-3

σ_в- это предел прочности обечайки при растяжении.

1.11. Кинематический анализ лентоукладчика чёсальной машины.

Для приема и укладки в тазы преобразованного в ленту прочеса снятого со съемного барабана применяют лентоукладчики. Лентоукладчики укладывают ленту в таз , так чтобы при максимальном использовании объёма таза её можно было легко без излишек, натяжения выбрать из таза при последующих технологических переходах. Конструкции лентоукладчиков могут выполняться с неподвижным и вращающимся тазом. Однако принцип укладки ленты одинаков – лента укладывается в таз витками, центры которых располагаются по окружности радиуса , а витки смещаются относительно друг друга на величину .

Волокнистый продукт с механизма съёмного гребня попадает в воронку 1, пройдя которую он защемляется между двумя плющильными валиками 2. Далее лента попадает в наклонный канал 3 диаметром С, который является верхней тарелкой и служит для укладки ленты в таз 4 по винтовой линии. Таз 4 также вращается только в обратную сторону и получает вращение от нижней тарелки 5, следовательно, верхняя и нижняя тарелка вращаются в противоположных направлениях. В зависимости от и различают две схемы укладки ленты в таз:

1.Витки ленты перекрывают центр таза.

2.Витки ленты укладываются до центра таза.

r - расстояние от оси наклона канала верхней тарелки до оси его вращения.

-радиус вращения внутренней точки выхода накл. канала.

а - расстояние от оси воронки до оси таза.

= 4-5мм - зазор между лентой и тазом.

D=

При 1-ом методе укладки ленты в таз вмещается большая длина ленты, чем при 2-ом. Существенное влияние на вместимость таза оказывает диаметр , который образуется витками в центре таза. При данном методе укладки ленты, витки в середине таза укладываются плотнее, чем по краям и при малом в середине таза образуется горка, а по краям седловина, теряется ёмкость таза.

Второй метод используется на машинах ЧММ-450, ЧМС-450, т.е на машинах которые используют тазы большого диаметра.

Вместимость таза характеризуется весом ленты в тазу и зависит от метода укладки и .

-лучшая рекомендация.

Для максимальной плотности укладки ленты, скорости нижней и верхней тарелок должны быть рассчитаны так, чтобы витки смещались один относительно другого по окружности радиуса а , на величину толщины ленты , тогда смещение будет происходить согласно формуле : , где -коэффициент перекрытия.

Время одного оборота верхней тарелки: , где -угловая скорость верхней тарелки.

За это же время нижняя тарелка должна сместиться по дуге радиуса а на величину , а при скорости нижней тарелки , время смещения: , т.к t=const, то .

Передаточное отношение от верхней к нижней тарелке: .

Перейдём от к тексам , т.е. = , где -объёмная масса ленты.

Для обеспечения нормальной работы лентоукладчика при расчётах мы задаёмся постоянной средней скоростью укладки ленты в таз на 2-4% выше скорости подачи ленты плющильными валиками лентоукладчика.

, k=1.02…1.04. , отсюда угловая скорость нижней тарелки:

. Зная угловую скорость нижней тарелки, можем определить частоту вращения верхней тарелки: .