- •1.1. Основные положения теории точности рычажных механизмов. Аналитический метод расчёта механизмов на точность
- •1.2. Графический метод расчета ошибок положения
- •1.3. Конструирование и расчет рычажных механизмов.
- •1.4. Конструирование и расчет кулачковых механизмов.
- •1.5.Уравнение движения электропривода
- •1.6. Определение времени разгона и торможения привода ткацкого станка
- •1.7. Конструирование станин машин.
- •1.9. Расчет ножевого барабана трепальной машины
- •1.10. Расчет и конструкция главного барабана чесальной машины.
- •1.11. Кинематический анализ лентоукладчика чёсальной машины.
- •1.12. Расчёт линии рифлёных цилиндров на прочность.
- •1.13 Проектирование мотального механизма кольцепрядильной машины
- •1.14 Подсчет глубины кулирования
- •1.15 Теория угла кулирования. Определение максимального натяжения нити при кулировании.
- •1.16 Определение усилия полезного сопротивления
- •1.17 Расчет на прочность стенки паза
- •1.18 Сила полезного сопротивления, преодолеваемая м-ми игл и платин ов машин
- •1.19 Проектирование кулачковых м-мов ов машин
- •1.20 Взаимодействие м-мов ткацких станков, виды циклограмм, их роль и принцип составления при проект-нии исполн. М-мов. Виды компоновки ткацких станков
- •1.21 Проектирование кулачковых зевообразовательных м-мов
- •1.22 Проектирование батанных м-мов
- •1.23 Проектирование боевых м-мов
- •1.24 Энергетический баланс ткацкого станка
- •1.21. Проектирование кулачковых зевообразовательных механизмов с зависимым и независимым движением ремизок. Составление расчетных схем и расчет деталей механизмов на прочность.
- •1.22. Проектирование многозвенных и кулачковых батанных механизмов. Методы определения сил в механизмах. Определение параметров замочного механизма и расчёт на прочность деталей.
- •2.1. Волокна, их виды и основные свойства. Системы прядения.
- •2.2 Устройство и работа разрыхлительно-очистительного оборудования
- •Автоматический кипоразрыхлитель
- •Дозирующий бункер
- •Наклонные очистители (он-6-3, он-6-4)
- •2.3 Устройство и работа кардочесального оборудования для переработки хлопковых волокон
- •2.4. Устройство и работа кардочесального оборудования для переработки волокон шерсти.
- •2.5. Устройство и работа гребнечесального оборудования.
- •Практически как и 2.7
- •2.7. Устройство и работа ленточных машин для переработки волокон шерсти и химических волокон.,
- •2.8. Устройство и работа штапелирующих машин.
- •2.9. Устройство и работа ровничных машин для переработки хлопковых волокон.
- •Способы производства нетканых материалов.
- •2.11. Устройство и работа кольцевых прядильных машины.
- •Устройство и рыботы Пневмо-механических прядильных машин.
- •2.14.Основные направления автоматизации оборудования прядильного производства.
- •2. 15. Совмещение процессов прядения и кручения. Особенности устройства и работы прядильно-крутильных машин.
- •Строение полого веретена
- •Формирование крученой пряжи
- •3.1. Взаимное расположение игл и игольниц на машинах, вяжущих двойной кулирный трикотаж
- •3.3. Механизмы товароотвода трикотажных машин.
- •3.4. Приводы трикотажных машин.
- •3.5. Строение основовязального трикотажа. Процесс петлеобразования на машине с язычковыми иглами.
- •3.6. Рисунчатый трикотаж, его разновидности.
- •1.1. Рисунчатый трикотаж
- •1.2. Рисунчатый кулирный трикотаж
- •1.2.1. Поперечносоединённый кулирный трикотаж
- •1.2.2. Неполный кулирный трикотаж
- •1.2.3. Платированный кулирный трикотаж
- •1.2.4. Плюшевый кулирный трикотаж
- •1.2.9. Жаккардовый кулирный трикотаж
- •1.2.9.1. Одинарный жаккардовый кулирный трикотаж
- •1.2.9.2. Двойной жаккардовый кулирный трикотаж
- •3.7. Получение регулярных, полурегулярных и кроеных трикотажных изделий. Получение регулярных трикотажных изделий
- •Получение кроеных трикотажных изделий
- •3.8. Программное управление работой трикотажных машин.
- •3.12. Конструкция замочных систем плоскофанговых машин.
- •3.13. Петлеобразующая система круглых трикотажных машин.
- •3.14. Петлеобразующая система кругловязальных машин
- •3.15. Процесс петлеобразования на круглой трикотажной машине.
- •3.16. Процесс петлеобразования на круглой вязальной машине.
- •4.1. Перематывание основных нитей. Мотальные машины и автоматы.
- •4.2. Снование основных нитей. Сновальные машины.
- •4.3. Шлихтование основных нитей. Шлихтовальные машины
- •Основные регуляторы ткацких станков.
- •Товарные механизмы ткацких станков. Назначение, классификация, характеристика, расчёт плотности ткани по утку.
- •4.7. Кулачковые зевообразовательные механизмы.
- •4.8. Ремизоподъемные каретки. Назначение, характеристика, технологические возможности.
- •4.9. Жаккардовые машины.
- •4.10. Челночный способ прокладывания утка. Боевые механизмы, их классификация, характеристики, регулировки.
- •4.11. Прокладывание утка малогабаритными нитепрокладчиками. Ткацкие станки стб. Торсионный боевой механизм.
- •4.12. Устройства прокладывания уточных нитей на пневматическом и гидравлическом ткацких станках
- •4.13. Рапирный и пневморапирный способы прокладывания утка.
- •Многоуточные приборы ткацких станков.
- •4.16. Многозевные ткацкие машины
1.7. Конструирование станин машин.
Станина является несущим элементом машины, воспринимающая статические и динамические нагрузки возникающие при работе машин.
Статические нагрузки как правило связаны как правило с обработкой материала.
Динамическая нагрузка: силы инерции звеньев, силы ударного взаимодействия звеньев из-за наличия зазоров в кинетических парах и др.
Технологичность конструкции. Возможность изготовления с наименьшей трудоёмкостью и затратами в конкретных условиях производства.
Износостойкость. Это способность противостоять износу поверхностей станины контактирующих с подвижными звеньями машины.
Прочность. Это способность выдерживать статические и динамические нагрузки без разрушения материала в опасных сечениях.
Жёсткость. Это способность сохранять неизменным взаимное расположение в пространстве рабочих поверхностей под действием статических нагрузок.
Виброустойчивость. Это способность сохранять положение рабочих поверхностей и положение центра масс станины под действием динамических нагрузок.
Допускаемая нагрузка на опорную поверхность машин.
Удобства монтажа и эксплуатации машины.
Самыми технологичными являются литые станины.
СЧ 18
СЧ21
СЧ28 - швейные машины.
СЧМ38
Достоинства: экономичность материала; большая жесткость; виброустойчивость.
Недостатки: требуют длительного старения; невысокая прочность материала; наличие пороков при отливке.
При единичном производстве более технологичным являются сварные или сборные станины. (сталь)
Недостаток: меньшая жесткость и виброустойчивость.
Применяются и комбинированные станины.
Износостойкость достигается:
- сменными элементами;
- применением более износостойких материалов
- системой смазки.
Прочность достигается:
применением более прочных материалов;
избеганием резкого изменения формы сечения;
применением съёмных элементов
5) Обеспечивается использованием замкнутых рамных конструкций станин.
Использование рёбер жесткости, перемычек, перегородок.
Предпочтительное использование чугуна как гасителя колебаний.
Устойчивость станин достигается: закреплением станины на основании; увеличением массы.
Достигается применением фундаментной плиты, за счёт чего нагрузка на основание становится равномерной.
Габариты и масса машины должны согласовываться с размерами дверных, оконных проёмов.
Конструкция станины должна обеспечивать доступ к механизмам и узлам машины.
1.8. Расчет станин на жесткость и прочность.
Для расчета станины на прочность и жесткость необходимо разработать расчетную схему,
рассчитать изгибающие моменты.
Расчет на прочность:
1.Материал- стальной прокат, нагрузка статическая
масштабный
коэффициент
коэффициент
запаса прочности (1,2...1,3)
определяется
по таблице
2. Чугун, нагрузка статическая
коэффициент
формы сечения(
-
,
швеллер,
двутавр)
коэффициент
концентрации напряжений при постоянной
нагрузке
определяется
по таблице
коэффициент
чувствительности материала к концентрации
напряжений, определяется по таблице
3. Сталь нагрузка переменная
коэффициент, учитывающий состояние поверхности (чаще всего равен 1, если нет специальных упрочнений);
эффективный
коэффициент концентрации напряжений
при переменной нагрузке
4.Чугун переменная нагрузка
-определяется
по таблице в зависимости от марки чугуна
Расчет станины на жесткость.
Целью расчета является определений упругих перемещений в заданных сечениях станины и сравнение этих перемещений с допустимыми:
Величина упругих перемещений элементов станины в заданных сечениях может быть определена по методу Верещагина.
1.С помощью метода сил строится эпюра изгибающих моментов для расчетной схемы.
2.Освобождаем
осн. систему (статически определимую)
от всех силовых факторов, включая внешние
и внутренние. Прикладываем в сеч., для
которого требуется определить
единичную силу, в направлении этого
перемещения (для определения угла
поворота- единичный момент). Строятся
эпюра изгибающих моментов для единичной
силы.
3. Перемножаются эпюры от ед. силы и суммарная эпюра, результат делится на ЕI.
