- •1.1. Основные положения теории точности рычажных механизмов. Аналитический метод расчёта механизмов на точность
- •1.2. Графический метод расчета ошибок положения
- •1.3. Конструирование и расчет рычажных механизмов.
- •1.4. Конструирование и расчет кулачковых механизмов.
- •1.5.Уравнение движения электропривода
- •1.6. Определение времени разгона и торможения привода ткацкого станка
- •1.7. Конструирование станин машин.
- •1.9. Расчет ножевого барабана трепальной машины
- •1.10. Расчет и конструкция главного барабана чесальной машины.
- •1.11. Кинематический анализ лентоукладчика чёсальной машины.
- •1.12. Расчёт линии рифлёных цилиндров на прочность.
- •1.13 Проектирование мотального механизма кольцепрядильной машины
- •1.14 Подсчет глубины кулирования
- •1.15 Теория угла кулирования. Определение максимального натяжения нити при кулировании.
- •1.16 Определение усилия полезного сопротивления
- •1.17 Расчет на прочность стенки паза
- •1.18 Сила полезного сопротивления, преодолеваемая м-ми игл и платин ов машин
- •1.19 Проектирование кулачковых м-мов ов машин
- •1.20 Взаимодействие м-мов ткацких станков, виды циклограмм, их роль и принцип составления при проект-нии исполн. М-мов. Виды компоновки ткацких станков
- •1.21 Проектирование кулачковых зевообразовательных м-мов
- •1.22 Проектирование батанных м-мов
- •1.23 Проектирование боевых м-мов
- •1.24 Энергетический баланс ткацкого станка
- •1.21. Проектирование кулачковых зевообразовательных механизмов с зависимым и независимым движением ремизок. Составление расчетных схем и расчет деталей механизмов на прочность.
- •1.22. Проектирование многозвенных и кулачковых батанных механизмов. Методы определения сил в механизмах. Определение параметров замочного механизма и расчёт на прочность деталей.
- •2.1. Волокна, их виды и основные свойства. Системы прядения.
- •2.2 Устройство и работа разрыхлительно-очистительного оборудования
- •Автоматический кипоразрыхлитель
- •Дозирующий бункер
- •Наклонные очистители (он-6-3, он-6-4)
- •2.3 Устройство и работа кардочесального оборудования для переработки хлопковых волокон
- •2.4. Устройство и работа кардочесального оборудования для переработки волокон шерсти.
- •2.5. Устройство и работа гребнечесального оборудования.
- •Практически как и 2.7
- •2.7. Устройство и работа ленточных машин для переработки волокон шерсти и химических волокон.,
- •2.8. Устройство и работа штапелирующих машин.
- •2.9. Устройство и работа ровничных машин для переработки хлопковых волокон.
- •Способы производства нетканых материалов.
- •2.11. Устройство и работа кольцевых прядильных машины.
- •Устройство и рыботы Пневмо-механических прядильных машин.
- •2.14.Основные направления автоматизации оборудования прядильного производства.
- •2. 15. Совмещение процессов прядения и кручения. Особенности устройства и работы прядильно-крутильных машин.
- •Строение полого веретена
- •Формирование крученой пряжи
- •3.1. Взаимное расположение игл и игольниц на машинах, вяжущих двойной кулирный трикотаж
- •3.3. Механизмы товароотвода трикотажных машин.
- •3.4. Приводы трикотажных машин.
- •3.5. Строение основовязального трикотажа. Процесс петлеобразования на машине с язычковыми иглами.
- •3.6. Рисунчатый трикотаж, его разновидности.
- •1.1. Рисунчатый трикотаж
- •1.2. Рисунчатый кулирный трикотаж
- •1.2.1. Поперечносоединённый кулирный трикотаж
- •1.2.2. Неполный кулирный трикотаж
- •1.2.3. Платированный кулирный трикотаж
- •1.2.4. Плюшевый кулирный трикотаж
- •1.2.9. Жаккардовый кулирный трикотаж
- •1.2.9.1. Одинарный жаккардовый кулирный трикотаж
- •1.2.9.2. Двойной жаккардовый кулирный трикотаж
- •3.7. Получение регулярных, полурегулярных и кроеных трикотажных изделий. Получение регулярных трикотажных изделий
- •Получение кроеных трикотажных изделий
- •3.8. Программное управление работой трикотажных машин.
- •3.12. Конструкция замочных систем плоскофанговых машин.
- •3.13. Петлеобразующая система круглых трикотажных машин.
- •3.14. Петлеобразующая система кругловязальных машин
- •3.15. Процесс петлеобразования на круглой трикотажной машине.
- •3.16. Процесс петлеобразования на круглой вязальной машине.
- •4.1. Перематывание основных нитей. Мотальные машины и автоматы.
- •4.2. Снование основных нитей. Сновальные машины.
- •4.3. Шлихтование основных нитей. Шлихтовальные машины
- •Основные регуляторы ткацких станков.
- •Товарные механизмы ткацких станков. Назначение, классификация, характеристика, расчёт плотности ткани по утку.
- •4.7. Кулачковые зевообразовательные механизмы.
- •4.8. Ремизоподъемные каретки. Назначение, характеристика, технологические возможности.
- •4.9. Жаккардовые машины.
- •4.10. Челночный способ прокладывания утка. Боевые механизмы, их классификация, характеристики, регулировки.
- •4.11. Прокладывание утка малогабаритными нитепрокладчиками. Ткацкие станки стб. Торсионный боевой механизм.
- •4.12. Устройства прокладывания уточных нитей на пневматическом и гидравлическом ткацких станках
- •4.13. Рапирный и пневморапирный способы прокладывания утка.
- •Многоуточные приборы ткацких станков.
- •4.16. Многозевные ткацкие машины
Основные регуляторы ткацких станков.
Товарные механизмы ткацких станков. Назначение, классификация, характеристика, расчёт плотности ткани по утку.
4.7. Кулачковые зевообразовательные механизмы.
В этих механизмах подъём и опускание ремизок производится с помощью кулачков, которые, вращаясь, передают движение ремизкам через передающее устройство. В зависимости от конструкции передающего устройства кулачковые зевообразовательные механизмы разделяются на 2 типа:
Механизмы зависимого действия, в которых движение одной ремизки зависит от движения другой ремизки. Эти механизмы в настоящее время не выпускаются.
Механизмы независимого действия, в которых подъём и отпуск каждой ремизки не зависит от движения других ремизок.
Кулачковые зевообразовательные механизмы.
Применяются на бесчелночных ткацких станках типа АТПР, СТБ, СТР, АЛТБ и др.
1 – кулачёк
2 – контркулачёк
3 – зевообразовательный
трёхплечий рычаг
4,6 – тяги
5
– двухплечий рычаг
7 – угловые рычаги
8 – тяги
9 – звенья ремизок
10 – ремизки
Особенность этого механизма в том, что поменяв кулачёк и контркулачёк местами, получим переплетение противоположное первоначальному, т.е. где был подъём – будет опускание ремизки
Число кулачков и контркулачков зависит ропорта переплетения ткани по основе. От рапорта переплетения по утку зависит оборотность кулачка. Оборотностью называется сумма выступов и впадин на кулачке. Существуют 4-ёх, 5, 6, 7, 8 оборотные кулачки. Таким образом например на 4-ёх оборотном кулачке за 1 оборот главный вал станка сделает 4 оборота. При смене оборотности кулачка необходимо изменять передаточное число кулачковому валу.
Кулачки условно обозначаются:
Набор кулачков зависит от переплетения ткани и производится следующим образом. 1-ый кулачёк с контркулачком устанавливаются произвольно, а следующие согласно рисунку переплетения, при этом риски на бортах кулачков должны совпадать.
Регулировки:
Величина заступа регулируется:
Бердо устанавливается на необходимую величину заступа от опушки ткани, отсоединяют кулачковый вал от главного вала, кулачковый поворачивают, перемещая ремизки в фазу заступа, присоединяют кулачковый вал к главному валу(с помощью 4 болтов на муфте)
Высоту зева (угол зева) регулируют изменением положения хамутиков на ремизных рычагах 3, перемещая хамутик вверх угол зева увеличивают.
Положение ремизки по высоте регулируют изменением длины тяги 4.
4.8. Ремизоподъемные каретки. Назначение, характеристика, технологические возможности.
Ремизоподъемные каретки применяются при выработке тканей с большим рапортом
( мелкоузорчатые и сложных переплетений). Каретки отличаются удобством обслуживания, легкость смены рисунка переплетения ткани. Каретка, как правило, состоит из двух основных механизмов:
механизма зевообразования (подъемного механизма), предназначенного для подъема и опускания ремизок и состоящего, чаще всего, из ножей и крючков;
прибора рисунка, предназначенного для управления механизмом зевообразования в соответствии с заданным рисунком переплетения ткани и состоящего, чаще всего, из призмы и картона.
В зависимости от цикла движения рабочих органов относительно главного вала ткацкого станка ремизоподъемные каретки подразделяются на одноподъемные и двухподъемные. У одноподъемных кареток цикл движения рабочих органов (ножей и крючков) соответствует одному обороту главного вала ткацкого станка, у двухподъемных- двум оборотам главного вала. Двухподъемные каретки являются более совершенными и обеспечивают более скоростной режим ткацких станков.
В зависимости от вида образуемого зева ремизоподъемные каретки могу быть закрытого, открытого и полуоткрытого зева.
Одноподъемные каретки закрытого и открытого зева применялись на челночных ткацких станках. Наибольшее распространение на челночных ткацких станках типа АТ получили двухподъемные каретки полуоткрытого зева.
СКН (скоростная каретка ножевая).
Двухподъемная образовывает открыт зев; частота вращения главного вала до250 об/мин. Каретка состоит из рамы, привода, механизмов привода ремизок, механизмов смены видов утка, механизмов смены ножей и программного механизма.
Шаг ремизок 12 мм, угол раскрытия зева от 16 до 24 градусов, рапорт по утку до 160. Переплетение определяется перфолентой представляющей собой гибкую пластмассовую ленту толщиной 0,3- 0,5 мм. Перфолента имеет по две дорожки для каждой ремизки.
СКР (скоростная каретка ротационная).
Двухподъемная, открытого зева, выстой ремизок в фазе открытого зева равен 90 градусов угла поворота главного вала. Рапорт по утку до 300 нитей, частота вращения главного вала 250 об/мин.
Каретка состоит из корпуса внутри которого помещены: главный вал каретки, механизм управления, набор муфт переключения, набор кулачков привода ремизок, механизм передачи движения ремизкам, система смазки. Кроме того имеется программирующий механизм, который выполняет следующие задачи:
С помощью перфоленты определяет закономерность движения ремизок.
Подает сигнал на механизм управления для сравнения его с действительным положением ремизок.
Механизм управления: производит включение и выключение муфт набора переключения.
Набор кулачков имеет профиль 1(1+1). Если по рисунку переплетения необходим выстой ремизки в нижнем или верхнем положении, то выключение муфты происходит на данном обороте главного вала станка, а включение происходит на предыдущем обороте.
Программирующий механизм состоит из перфорированного барабана два движения- поступательное и вращательное.
КРУ (каретка ротационная унифицированная).
Двухподъемная на 20 ремизок, частота вращения главного вала до 400 об/мин. Предназначена для СТБ. Макс. рапорт до 1500 нитей.
КРЭ (-//- с электронным управлением). Для СТБ и рапирных станков. Может иметь 18- 28 ремизок. Частота вращения главного вала 450 об/мин.
