
- •1.1. Основные положения теории точности рычажных механизмов. Аналитический метод расчёта механизмов на точность
- •1.2. Графический метод расчета ошибок положения
- •1.3. Конструирование и расчет рычажных механизмов.
- •1.4. Конструирование и расчет кулачковых механизмов.
- •1.5.Уравнение движения электропривода
- •1.6. Определение времени разгона и торможения привода ткацкого станка
- •1.7. Конструирование станин машин.
- •1.9. Расчет ножевого барабана трепальной машины
- •1.10. Расчет и конструкция главного барабана чесальной машины.
- •1.11. Кинематический анализ лентоукладчика чёсальной машины.
- •1.12. Расчёт линии рифлёных цилиндров на прочность.
- •1.13 Проектирование мотального механизма кольцепрядильной машины
- •1.14 Подсчет глубины кулирования
- •1.15 Теория угла кулирования. Определение максимального натяжения нити при кулировании.
- •1.16 Определение усилия полезного сопротивления
- •1.17 Расчет на прочность стенки паза
- •1.18 Сила полезного сопротивления, преодолеваемая м-ми игл и платин ов машин
- •1.19 Проектирование кулачковых м-мов ов машин
- •1.20 Взаимодействие м-мов ткацких станков, виды циклограмм, их роль и принцип составления при проект-нии исполн. М-мов. Виды компоновки ткацких станков
- •1.21 Проектирование кулачковых зевообразовательных м-мов
- •1.22 Проектирование батанных м-мов
- •1.23 Проектирование боевых м-мов
- •1.24 Энергетический баланс ткацкого станка
- •1.21. Проектирование кулачковых зевообразовательных механизмов с зависимым и независимым движением ремизок. Составление расчетных схем и расчет деталей механизмов на прочность.
- •1.22. Проектирование многозвенных и кулачковых батанных механизмов. Методы определения сил в механизмах. Определение параметров замочного механизма и расчёт на прочность деталей.
- •2.1. Волокна, их виды и основные свойства. Системы прядения.
- •2.2 Устройство и работа разрыхлительно-очистительного оборудования
- •Автоматический кипоразрыхлитель
- •Дозирующий бункер
- •Наклонные очистители (он-6-3, он-6-4)
- •2.3 Устройство и работа кардочесального оборудования для переработки хлопковых волокон
- •2.4. Устройство и работа кардочесального оборудования для переработки волокон шерсти.
- •2.5. Устройство и работа гребнечесального оборудования.
- •Практически как и 2.7
- •2.7. Устройство и работа ленточных машин для переработки волокон шерсти и химических волокон.,
- •2.8. Устройство и работа штапелирующих машин.
- •2.9. Устройство и работа ровничных машин для переработки хлопковых волокон.
- •Способы производства нетканых материалов.
- •2.11. Устройство и работа кольцевых прядильных машины.
- •Устройство и рыботы Пневмо-механических прядильных машин.
- •2.14.Основные направления автоматизации оборудования прядильного производства.
- •2. 15. Совмещение процессов прядения и кручения. Особенности устройства и работы прядильно-крутильных машин.
- •Строение полого веретена
- •Формирование крученой пряжи
- •3.1. Взаимное расположение игл и игольниц на машинах, вяжущих двойной кулирный трикотаж
- •3.3. Механизмы товароотвода трикотажных машин.
- •3.4. Приводы трикотажных машин.
- •3.5. Строение основовязального трикотажа. Процесс петлеобразования на машине с язычковыми иглами.
- •3.6. Рисунчатый трикотаж, его разновидности.
- •1.1. Рисунчатый трикотаж
- •1.2. Рисунчатый кулирный трикотаж
- •1.2.1. Поперечносоединённый кулирный трикотаж
- •1.2.2. Неполный кулирный трикотаж
- •1.2.3. Платированный кулирный трикотаж
- •1.2.4. Плюшевый кулирный трикотаж
- •1.2.9. Жаккардовый кулирный трикотаж
- •1.2.9.1. Одинарный жаккардовый кулирный трикотаж
- •1.2.9.2. Двойной жаккардовый кулирный трикотаж
- •3.7. Получение регулярных, полурегулярных и кроеных трикотажных изделий. Получение регулярных трикотажных изделий
- •Получение кроеных трикотажных изделий
- •3.8. Программное управление работой трикотажных машин.
- •3.12. Конструкция замочных систем плоскофанговых машин.
- •3.13. Петлеобразующая система круглых трикотажных машин.
- •3.14. Петлеобразующая система кругловязальных машин
- •3.15. Процесс петлеобразования на круглой трикотажной машине.
- •3.16. Процесс петлеобразования на круглой вязальной машине.
- •4.1. Перематывание основных нитей. Мотальные машины и автоматы.
- •4.2. Снование основных нитей. Сновальные машины.
- •4.3. Шлихтование основных нитей. Шлихтовальные машины
- •Основные регуляторы ткацких станков.
- •Товарные механизмы ткацких станков. Назначение, классификация, характеристика, расчёт плотности ткани по утку.
- •4.7. Кулачковые зевообразовательные механизмы.
- •4.8. Ремизоподъемные каретки. Назначение, характеристика, технологические возможности.
- •4.9. Жаккардовые машины.
- •4.10. Челночный способ прокладывания утка. Боевые механизмы, их классификация, характеристики, регулировки.
- •4.11. Прокладывание утка малогабаритными нитепрокладчиками. Ткацкие станки стб. Торсионный боевой механизм.
- •4.12. Устройства прокладывания уточных нитей на пневматическом и гидравлическом ткацких станках
- •4.13. Рапирный и пневморапирный способы прокладывания утка.
- •Многоуточные приборы ткацких станков.
- •4.16. Многозевные ткацкие машины
1.5.Уравнение движения электропривода
Электропривод может работать в разных режимах. Он ускоряется при пуске двигателя или уменьшении (сбросе) нагрузки; замедляется при отключении двигателя или его реверсе. Поведение электропривода в таких режимах зависит от сил и моментов, действующих в его механической части. Для удобства рассмотрения процессов, происходящих в электроприводе, считают одно из двух возможных направлений вращения двигателя за положительное, Т. е. направление, при котором вращающий момент, развиваемый двигателем, совпадает с направлением скорости, а другое—за отрицательное. В соответствии с этим и момент статического сопротивления также может быть как положительным, так и отрицательным.
В системах электропривода основным режимом работы электрической машины является двигательный. При этом момент сопротивления; имеет тормозящий характер по отношению к движению ротора (или якоря) и действует навстречу моменту двигателя.
Поэтому положительное направление момента сопротивлений Мст принимают противоположным положительному направлению момента двигателя.
Если в процессе работы электропривода угловая скорость постоянна, то момент М, развиваемый двигателем, равен моменту нагрузки Мст:
М=Мст. .
или М- Мст =0 (1)
При переменной угловой скорости электропривода — увеличении или уменьшении —возникает динамический момент Мдин и уравнение дополняется третьим членом:
М- Мст = Мдин (2)
Это уравнение называется основным уравнением движения электропривода.
При замене в (1) Мдин его выражением Мдин =Jdw/dt уравнение движения электропривода принимает вид:
М- Мст = J*dw/dt
В общем случае уравнение движения электропривода представляется как:
± М ± Мст = J*dw/dt
При анализе выражения (2) получаем три возможных состояния электропривода:
1) М> Мст — состояние ускорения;
2) М= Мст — состояние покоя или установившегося движения,
3) М< Мст — состояние замедления.
Знак динамического момента определяется алгебраической разностью вращающего момента двигателя и момента статического сопротивления.
1.6. Определение времени разгона и торможения привода ткацкого станка
Электроприводом наз. совокупность электродвигателя и подвижных звеньев передаточных и исполнительных м-мов машины.
Выбор э/двигателя зависит от:
1.характера
полезной нагрузки (
-
ном. момент на валу э/двигателя)
2.характера
сил сопротивления(
-
приведенный момент сил сопротивления
всех подвижных звеньев и исполнит м-мов)
3.инерционности
подвижных звеньев (
-
приведенный момент инерции всех звеньев)
На
основе экспериментальных замеров
и
соответствующих ему
можно построить график механической
характеристики.
1.Пуск
(
;0)
2.Критич режим(
)
3. Номинальный (
)
4.Холостого хода (
)
Привод с фрикционной муфтой:
Рассмотрим ведомую часть звено 4:
Звено
2:
(
)
Решая
два уравнения системой найдем
(
-
угловая скорость ведущей части привода,
-
угловая скорость ведомой части )
Результат
решения уравнения в виде графика:
-время
разгона
Сомкнуты
две полумуфты:
;
Уравнение движения ведомой части привода при торможении:
Результат
решения уравнения в виде графика:
-время
торможения