
- •1.2. Марка сталі та хімічний склад
- •2. Маршрутна схема технологічного процесу.
- •3. Загальні вказівку по складанню.
- •4. Вибір способу зварювання.
- •5.Вибір зварювального обладнання.
- •6.Устаткування для складально-зварювальних робіт.
- •7. Контроль якості зварюваних швів
- •8.Список використаної літератури
4. Вибір способу зварювання.
4.1.Флюс
Для цього дроту потрібно вибрати флюс ФЦ-16.Основне призначення - дугове зварювання виробів з вуглецевих і легованих сталей у вузьку і звичайну обробку. Хімічний склад флюсу ФЦ-16 наведено нижче.
Компонент |
Значення |
SiO2 |
26,0-32,0 |
MnO |
3,0-6,0 |
MgO |
6,0-9,0 |
Al2O3 |
17,0-21,0 |
CaF2 |
12,0-18,0 |
CaO |
15,0-21,0 |
NaF |
3,0-8,0 |
Fe2O3, |
<1,0 |
S, |
<0,03 |
P, |
<0,035 |
Основні показники флюсу:
Параметр |
Значення |
Будова зерен |
Стіклопемзовідне |
Колір зерен |
сірийабо коричневий всіх відтінків |
Щільність |
0,8-1,1 г/см3 |
4.1.1. Вимоги до захисного газу
На форму шва оказують суттєвий вплив стабілізуючі властивості флюсу, його насипна маса і гранумерований склад. Зміцнюючи довжину дуги і глибину її занурення в основний метал, ці фактори обумовлюють зміну відношення між шириною шва і глибиною проплавлення. Укорочуючи дугу, флюс з поганими стабілізуючими властивостями дає вузькі шви з великою глибиною провару і великою висотою підсилення. Флюс з добрими стабілізуючими властивостями подовжує дугу, даючи широкі шви з малим проплавленням і невеликою висотою підсилення. Вплив насипної маси флюсу звичайно чітко проявляється при зрівнюванні швів, зварених під скловидним і пемзовидним плавлячими флюсами однакового хімічного складу. В цьому випадку різниця в насипній масі особливо велика, що викликає відповідні різноманітні витрати енергії на його плавленн
4.2. Зварювальний дріт
Хімічний склад Табл.1
C |
Mn |
Si |
S |
P |
0,08 |
1,95 |
≤0,02 |
≤0,02 |
≤0,02 |
Табл.2
Час опору розриву, МПа |
Відносне видовження, % |
Ударна вязкість, Дж/см2 |
Межа тикучості, МПа |
530-680 |
20 |
47 |
460 |
Метал, наплавлений електродами з основним покриттям, нанесеним на стрижень з мало вуглецевого дроту (Св-08, Св-08 А), відповідає по складу спокійної сталі (зміст кремнію 0,3-0,6%). При цьому досягається висока ударна в′язкість металу швів (150-250 Дж/см2) і значно менша схильність до старіння в порівнянні з металом швів, виконаних електродами з покриттями інших видів.
По механічних властивостях наплавленого металу електроди з покриттями основного вигляду, нанесеними на стрижні з мало вуглецевого дроту (Св-08, Св-08 А), відповідають типам Э42 А - Э50 А по ГОСТ 9467-75.
Викладені особливості електродів з основними покриттями визначають; область їх переважного застосування для зварки що добре розкислюють спокійних сталей, особливо при підвищеному вмісті вуглецю і сірки, а також низьколегованих і високолегованих сталей для зварки металу великої товщини, конструкцій, що працюють при великих динамічних і знакозмінних навантаженнях і при знижених температурах.
4.2.1. Вимоги до зварювального дроту
Дріт виготовляється в мотках. Моток складається з одного відрізка дроту. Кожен моток дроту перев'язаний м'яким дротом у трьох місцях по колу мотка. Вага мотка дроту:
Ø0,8-1,6мм – 80 – 100 кг
Ø2,0-3,0мм – 180 – 200 кг
Ø2,0-6,0мм –1000 - 1200 кг
Дріт транспортується усіма видами транспорту в критих транспортних засобах з запобіганням від механічних ушкоджень тари та потрапляння вологи, з дотриманням правил перевезення вантажів, які діють на відповідному виду транспорту.