Вопрос №2

Группа 1. Отливки, работающие при максимальных для данного сплава нагрузках, поломка которых ведет к аварии машины, связанной с риском для здоровья и жизни людей. К этой группе можно отнести, например, литые турбинные лопатки авиационных двигателей, детали рулевого управления и тормозов автомобилей.

Группа 2. Отливки, поломка которых ведет к аварии машины, ее остановке, значительному ремонту, но не угрожает здоровью и жизни людей, например, лопатки трубокомпрессоров наземных двигателей внутреннего сгорания, клапаны, толкатели и некоторые другие движущиеся детали.

Группа 3. Отливки, при поломке которых требуется заменить их, например рычаг ручной подкачки бензина, рычаг привода акселератора автомобильного двигателя, литые кронштейны.

Группа 4. Детали, при поломке которых машина некоторое время может работать до планового ремонта или до остановки в конце смены, например кожухи, ненагруженные кронштейны.

Группа 5. Отливки, отстуствие которых ухудшает только внешний вид, но не работу машины, например эмблемы, декоративные детали.

Вопрос №3-4

Формовочные материалы – совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей, формовочных красок, разделительных составов и припылов. Различают исходные формовочные материалы и смеси, исходные материалы подразделяют на основные и вспомогательные.

Формовочная смесь, смесь песчано-глинистых и высокоогнеупорных материалов (шамот, асбест и др.) со связующим, используемая для изготовления разовых и полупостоянных форм. По способу получения Ф. с. делятся на природные и синтетические. Различают Ф. с. для чугунного, стального и цветного литья. Ф. с. подразделяются на облицовочные, наполнительные, единые; для сырых, сухих

Исходные материалы – глина , песок , связуешие,

Воспомогательные – краска , пасты, клеи.

Вопрос № 5

Формовочные пески- рыхлые осадочные горн. породы, играющие главную роль в приготовлении формовочных и стержневых смесей, из к-рых в литейном произ-ве готовят разовые формы и стержни. Ф. п. представляют собой несцементированные г. п., состоящие из частиц размером от 0,05 до 2,5 мм и содержащие до 50% частиц мельче 0,022 мм (глинистая составляющая), a также обладающие свойствами, к-рые позволяют изготовлять формовочные смеси, обеспечивающие получение доброкачеств. отливок. Иx основой является кварц, обладающий высокой огнеупорностью (1710°C).

Ситовой анализ-11 сит , от 2,5 до 0,05 мм , встряхиваеться каждое сито и высчитоваеться массовая доля остатка х=м/н*100%.

Вопрос №6

Формовочные глины - горные породы, состоящие из глинистых минералов, формовочные глины подразделяют на виды, сорта, классы и группы в соответствии с приведенными в табл. 69-72 признаками классификации.

Каолиновая, гидрослюдестоя, бентонитовая, полимениральная

Вопрос №7

Связующие материалы-, входящие в состав стержневых и формовочных смесей, предназначены для склеивания зерен песка и придания смесям необходимой прочности вначале в сыром, а затем в сухом или химически отвержденном состоянии В отличие от неорганических, органические связующие выгорают при заливке расплава в литейную форму, что обеспечивает хорошую податливость стержней и их выбиваемость. Неорганические связующие (жидкое стекло, цемент) не выгорают, что затрудняет выбивку форм и стержней.Водные связующие проявляют свои свойства после растворения их в воде (лигносульфонаты технические, декстрин, патока)

Неводные связующие не растворяются в воде и используются в виде растворов в органических растворителях (спирте, ацетоне и др.). Необратимо затвердевающие органические и неорганические связующие обеспечивают получение смесей, обладающих наибольшей прочностью в сухом состоянии. Из смесей на основе этих связующих изготовляют сложные тонкостенные стержни. К этой группе относятся растительные масла (льняное масло, олифа, отходы хлопкового масла СКТ-10), масла, получаемые на основе продуктов переработки нефти (П, ПТ), синтетические смолы, а также жидкое стекло.Связующие на основе масел затвердевают только в процессе тепловой сушки при температуре 200—220 °С. Поэтому более широко применяются синтетические смолы, использование которых позволяет изготовлять стержни без сушки, отверждаемые химически с большой скоростью непосредственно в нагреваемой или холодной оснастке. Особенностью жидкого стекла является способность быстро затвердевать при продувке углекислым газом или при тепловой обработке, что резко сокращает или устраняет операцию сушки.Связующие, затвердевающие обратимо, восстанавливают свои свойства после охлаждения (канифоль, битумы, пеки) или при воздействии растворителя (лигносульфонаты технические, декстрин и др.). К связующим с промежуточным характером затвердевания относятся главным образом комбинированные составы, т. е. часть компонентов в них затвердевает необратимо, а часть обратимо. Стержневые смеси на основе этих связующих имеют повышенную прочность во влажном состоянии, их используют при изготовлении основной массы стержней. В промышленности широко применяют водорастворимые связующие этой группы. Наиболее дешевыми из них являются технические лигносульфонаты (ЛСТ) — продукты переработки древесины, поставляемые в жидком виде или в виде твердого концентрата.

Вопрос № 8

При применении связующих I типа из-за малой их концентрации в составе смеси на второй план отступают такие свойства связующего, как его легкоплавкость, взаимодействие с наполнителем и др.

II тип связующих — так называемые высокоогнеупорные связующие, характеризующиеся появлением расплава при высоких (свыше 1400 °С) температурах, а также отсутствием низкоплавких эвтектик с кварцевым наполнителем.

III тип связующего — так называемые терморазупрочняющи-еся связующие, т. е. связующие, снижающие свою прочность при нагреве (в рассматриваемом случае при заливке металла) и при последующем охлаждении.

III тип связующего — так называемые терморазупрочняющи-еся связующие, т. е. связующие, снижающие свою прочность при нагреве (в рассматриваемом случае при заливке металла) и при последующем охлаждении.

высокомодулыюе жидкое стекло с силикатным модулем и = 2,7+3,0 и выше для смесей ЖСС, плотность стекла — 1400+1420 кг/м3.

2. Среднемодульное жидкое стекло с силикатным модулем п = 2,5+2,7, плотность стекла—1480+1520 кг/м3 для стержневых смесей по «СОг-процессу».

3. Низкомодульное жидкое стекло с силикатным модулем « = 2,15+2,30, плотность— 1480+1520 кг/м3 для формовочных смесей типа ФБС.

Вопрос №9

Формовочные смеси- служат для изготовления песчаных литейных форм. В зависимости от сплава (металла), массы и толщины стенок отливки в состав Ф. с. входят в определ. пропорции неорганич. материалы (кварцевый песок, огнеупорная глина и т. д.) и органич. материалы (опилки, кам.-уг. пыль и т. д.). Различают Ф. с. единые, облицовочные и наполнительные. Единую Ф. с. применяют при серийном и массовом производстве мелких и ср. отливок и полностью перерабатывают после каждого употребления. Облицовочную Ф. с. используют при изготовлении ср. и крупных отливок для замены части смеси, соприкасающейся с жидким металлом, в неё добавляют значит. кол-во свежих формовочных материалов, увеличивающих огнеупорность и газопроницаемость формы. Остальную часть формы набивают наполнительной Ф. с

Формовочные смеси, приготовленные из кварцевых песков и глин, называют синтетическими, а из глинистых песков без добавления глины — естественными

Вопрос № 10

Наверно знаю

Вопрос 11

1) по виду использования — облицовочные, наполнительные, единые; 2) в зависимости от применяемых при приготовлении смеси песков — природные (естественные) и искусственные (синтетические); 3) по роду применяемого для отливки металла — для чугунного литья и для цветного литья; 5) по состоянию формы перед заливкой — для форм, заливаемых в сыром состоянии, и для форм, заливаемых после сушки;

6) специальные формовочные смеси.

Или таблицы

Вопрос 12

Таблицы

 Типовые смеси для стальных отливок,цветных, чугунных.

Вопрос 13

Формовочные свойства

Прочность - способность смеси в уплотненном состоянии выдерживать воздействие нагрузок при перемещении и заливке формы. Прочность смеси во влажном состоянии зависит от размеров зерен песка, влажности, содержания глины, и степени уплотнения. Прочность смеси в сухом состоянии определяется видом связующего материала.

Газопроницаемость - способность смеси пропускать газы, пар, образующиеся в литейной форме при заливке. Это свойство смеси зависит от размера и формы зерен кварцевого песка, влажности, содержания глины, а также от степени уплотнения формы.

Пластичность - способность смеси деформироваться под действием внешней нагрузки и сохранять полученную форму после снятия нагрузки. Пластические свойства формовочных смесей обеспечивают получение отпечатка модели в форме. Качественный отпечаток модели можно получить лишь в том случае, если смесь обладает хорошей уплотняемостью. Уплотняемость - способность смеси уменьшаться в объеме под действием внешней силы.Текучесть - способность смеси перемещаться под действием приложенных внешних усилий. Высокая текучесть обеспечивает хорошее заполнение опоки смесью.Огнеупорность - способность смеси не расплавляться под действием тепла расплавленного металла.Податливость - способность уплотненной смеси уменьшаться в объеме под действием усадки отливки при ее охлаждении.Газотворность - способность формовочных смесей при нагревании до высоких температур выделять газы. Газотворность зависит от состава смеси, степени просушенности формы, температуры и массы залитого в форму металла.

Вопрос 14

Противопригарные материалы: каменноугольная пыль, мазут, графит, молотый древесный уголь, краски и натирки вводят в состав формовочных и стержневых смесей или покрывают ими рабочие поверхности формы (или стержня) с целью уменьшить образование пригара на отливках.

С целью исключить утечку расплава из формы и образование заливов по ладу формы и знаковым частям стержней прокладывают глину или асбестобитумный шнур.

Клей , для трешин и склевание стержней

Специальные добавки в формовочные смеси. Специальные добавки вводятся в формовочные и стержневые смеси для обеспечения особых свойств смеси. Так, например, чугунная дробь, вводимая в формовочную смесь, увеличивает ее теплопроводность и предупреждает образование усадочной рыхлоты в массивных узлах отливок при их затвердевании. Древесные опилки и торф вводят в смеси, предназначенные для изготовления форм и стержней, подвергающихся сушке. После сушки указанные добавки, уменьшаясь в объеме, увеличивают газопроницаемость и податливость форм и стержней. Едкий натр вводится в формовочные быстротвердеющие смеси на жидком стекле для повышения долговечности смеси (устраняется комкование смеси).

Модельные пудры (ликоподий, угольная пыль, пылевидный кварц и др.) устраняют прилипание формовочных и стержневых смесей к поверхностям моделей и стержневых ящиков.

Защитные присадки используют при литье магниевых сплавов. Эти сплавы способны самовозгораться при заливке, а также при соприкосновении со стенками формы и стержней. В качестве присадок в данном случае применяют борную кислоту, фтористую присадку, серный цвет.

Теплоаккумулирующую способность смеси уменьшают введением выгорающих добавок, увеличивающих пористость, снижающую теплопроводность и уменьшающих плотность смеси. Благодаря чему снижается коэффициент тепловроводности Добавки: опилки для смесей, исп при чугунном и стальном литье. жареный асбест – гипс для алюмин. сплавов.

теплоаккумулирующую способность форм-стержн смесей увеличивают введеним металич дроби или чугунной стружки. При этом возрастает теплопроводность смеси и ее плотность.