4. Технологический расчет арп (общие положения)

В зависимости от стадии и масштабов производства предприятий применяют « метода проектирования ; по укрупненным показателям и по материалам технологических процессов. Для мелкосерийного и единичного производства все расчеты выполняют по укрупненным нормативам на приведенную годовую программу: по трудоемкостям на изделие по всем видам работ, по удельным площадям на одну ед. продукции или одного рабочего, а состав оборудования подбирают по комплекту, обеспечивающему выполнение требуемой номенклатуры работ. При разборке технологического процесса , основу которого составляет его технол. часть, определяющая задания на все остальные части , необходимо: 1. Определить состав предприятия в соответствии с его назначением и программой. 2.Установить режимы работы предприятия и цехов и определиль годовые фонды времени. 3. Выполнить работу по проектированию цехов и участков основного производства . 4. Выполнить работу по проектированию участков вспомогательного производства; инструментальных ичастков и участков ОГМ. 5. Запроектировать заводские лаборатории , склады и транспорт. 6.Определить списочное число рабочих и составить штатное расписание. 7. Составить компоновку производственного корпуса и схему ген. плана предприятия. 8. Разработать планировку производственных участков. 9. Выполнить сметно-финансовые расчеты. 10.Определить технико-экономические показатели предприятия.

5. Годовая программа и режим работы арп.

Годовая программа на АРП включает в себя обычно, помимо полнокомплектных авто. одной-двух моделей, товарные агрегаты и др. изделия. Поэтому при проектировании предприятий с серийным типом производства такую номенклатурную программу выражают в приведенных единицах. N_пр=N_осн+N₁1+…+N_i_i где _i и 1- коэфф. приведения к основной модели, равные отношению трудоемкости работ по приводимому изделию t к трудоемкости работ по основной модели t_осн причем это должны быть трудоемкости для предприятий с одинаковой годовой программой.

Годовой обьем для производственных участков

Т_гд=N_i+t_i , где N_i-годовая программа участка к i-му изделию;

t-укрупненные трудовые затраты на ремонт i-го изделия

Для проектирования АРП важное значение имеет принятия решения о режиме работы предприятия т.е. о количестве смен и длительности рабочей недели. При проектировании АРП, как правило предусматривается двухсменная работа.

6. Годовые фонды времени рабочих и оборудования арп.

Режим работы определяют соответствующие годовые фонды времени работы предприятия, оборудования, раб. поста , от величины которой в свою очередь зависит кол-во необходимого оборудования, раб. постов размеры производственных площадей и др. Основным из всех годовых фондов времени, необходимых для проектирования является номинальный фонд времени рабочего (Т_фн) –кол-во часов работы одного рабочего за смену в течении года без учета потерь рабочего времени по уважительной причине (болезнь, отпуск и тд.) и определяется из выражения Т_фн=Д_г(Д_в+Д_пр)t_см-Д_прп(t_см-t’_см ); где Д_г – число дней в году, Д_в- число выходных дней в году , Д_пр- число праздничных дней не совпадающих с выходными, Д_прп- число предпраздничных дней , t_см- длительность смены , t’_см - длительность смены в предпраздничные дни. Номинальный годовой фонд времени обычно принимают 2070 часов./ Действительный годовой фонд времени рабочего Т_фд=(Т_фн -Дорtсм); где Д_ор-продолжительность отпуска рабочего в рабочих днях, - коэфф. учитывающий потери времени по уважительным причинам =0,96-0,97./Годовой фонд времени оборудования Т_фо= Т_фн y _ио ; где y-число смен, _ио- коэфф. использования оборудования, равный 0,92-0,96.

Годовой фонд времени рабочего поста Т_фп=Т_фн m y ; где m-0 число рабочих, работающих одновременно на посту.