23. Технология строительства монолитных цементобетонных покрытий.

Технология устройства цементобетонных покрытий состоит из следующих операций:

1) Подготовительные работы:

- установка копирных струн, которые обеспечиваю ровность конструктивных слоев дорожной одежды и их плановое и высотное расположение при работе бетоноукладочных машин со скользящей опалубкой. Струны натягиваются на стойках с кронштейнами , стойки через 15-20м, а на кривых через 5м, высота 0,5-1м.;

- установка рельсформ для работы комплектов машин на рельсформах. Перед укладкой бетонной смеси внутренняя часть рельс-форм смазывается отработанным маслом. Снимают через 18 часов;

- заготовка в полном объеме прокладок, шаблонов и реек для устройства швов.

- установка заранее подготовленной конструкции швов расширения в проектное положение на основание и закрепление.

2) Доставка приготовленной смеси к месту укладки. ; Доставку к месту укладки можно производить различными транспортными средствами, учитывая при этом объем работ, дальность транспортирования. Дальность транспортирования смеси следует рассчитывать с учетом температуры и влажности окружающего воздуха, от которых зависит скорость схватывания цементобетонной смеси. Смесь должна быть доставлена к месту производства бетонных работ не позднее, чем за 30 минут при температуре воздуха 20-30 °С, за 60 минут при температуре 10-20 °С.

3) Распределение смеси. Подача может осуществляться с обочины или в бункер. Бетонораспределитель предварительно распределяет смесь для улучшения проработки и раскладки бетонной смеси. Бетоноукладчик формирует покрытие и уплотняет его. Он оборудован шнековым распределителем, дозирующим брусом, глубинным вибратором, профилирующим вибробрусом, кромкообразователем и выглаживающей плитой.

4) Отделка поверхности – происходит выглаживание бетоноотделочной машиной, обычно исп-ся асбестоцементная труба, создание шероховатости путем нанесения бороздок.

5) Уход за свежеуложенным бетоном –нанесение пленкообразующих материалов на горизонтальную и две боковые пов-ти. Ипс-ся специальная пленкораспределительная машина. Уход вцелом должен продолжаться не менее 28 суток, но особое внимание уделяется первому периоду 8-10МПа (около 7 суток);

6) Нарезка швов – швы могут нарезаться в свежеуложенном бетоне, в затвердевшем, комбинированным способом.

При устройстве паза шва расширения в свежеуложенном бетоне он создается после уплотнения бетона и отделки. С помощью кельмы удаляется слой бетона над прокладкой шва, над прокладкой уст-ся деревянная рейка шириной толщины прокладки, кромки бетона около шва закругляют с определенным радиусом, затем эта деревянная рейка через определенный период удаляется.

При устройстве швов в затвердевшем бетоне ип-ся алмазные нарезчики, швы устраиваются при достижении прочности 8-10МПа, сроки уст-ся лабораторией и уточняются путем пробной нарезки. При нарезке в затвердевшем бетоне рабочим должны быть выданы защитные средства, время работы ограничено, работы ведутся с охлаждением водой.

При нарезке швов комбинированным методом работы ведутся в 2 этапа:

- сразу после отделки покрытия в свежий бетон с помощью виброножа закладывают эластичную ленту на ¼ глубины и оставляют

- после набора бетоном прочности над прокладкой нарезают паз

7) Герметизация швов – работы должны выполняться в сухую погоду при t не ниже 5°С. Швы в затвердевшем бетоне заполняются сразу после нарезки, промывки и сушки. Швы в свежеуложенном бетоне заполняются не ранее чем через 7 суток. Используют полимерные герметики, они могут быть в горячем или холодном состоянии. Время твердения герметика до 10 суток. Паз шва должен быть промыт струей воды, затем очищен и обеспылен. В районе шва удаляют весь мусор, на дно паза шва укладывают х/б шнур,стенки паза грунтуют затем паз шва заполняется герметиком в несколько приемов на 2-3мм выше поверхности покрытия. После остывания герметика излишки срезаются острым скребком