6. Базы битумных и эмульсионных материалов. Назначение, размещение, классификация.

Базы могут быть самостоят.организац. или входить в состав АБЗ как цех. По типу хранящегося материала базы делят: битумные (специализиров.), эмульсионные, (специализиров.), комбиниров. (базы органических вяжущих).

Базы и по месту расположения делят: 1) прирельсовые; 2) притрассовые. Если А/Д удалена от места получения вяжущего, тогда целесообразно иметь 2 базы:1 у ж/д, 2 на АБЗ, или у а/д. Вопросы размещ. решается по вариантам, прием. база должна находиться в удобном месте для приема вяжущего и удобства работы машин. Технолог. процессы подготовки битума след. : 1) доставка и прием битума; 2) хранение; 3) траспортировка битумопроводным транспортом; 4) обезвоживание и нагрев до рабоч.температуры; 5) хранение обезвоженного битума.

Битумохранилища классиф.: 1) по вместимости резервуара (временное (до 100 т)/постоянное (от 500 и более) ); 2) по положению относительно земли (подзем./наземн.); 3) по виду нагревателей (пар/ток/минер.масла). Нефтеперерабатыв. заводы поставляют битум с содержанием влаги 10-15% (норма содержания влаги 2,5%). Битум требует обезвоживания, для этого используют нагреватели и перемешивают при этом. При длительном нагреве ухудшается качество битума, что требует автоматизации процесса нагрева. Мax срок хранения 12 ч.

Эмульсионная база – производств. предприятия для приготовления и хранения эмульсии. Эмульсия битумная – дисперсная система, сост-я из 2-х друг в друге жидких фаз, т.е. битума и воды с добавлением эмульгатора. Эмульсии могут быть получены: 1) диспергированием; 2) конденсацией. При 1) происходит мех. дробление одной жидкости в другой (коллоидные мельницы, диспергаторы, ультразвуковые мельницы. При 2) перенасыщения смешанного раствора двух жидкостей при добавлении третьей. Технология приготовления эмульсии следущая: 1) подготовка вяжущего (обезвоживание и нагрев до 90-100⁰С); 2) подготовка водного раствора эмульгатора; 3)диспергирование. Производство эмульсии явл. вредным для здоровья, поэтому на эмульсионных базах стараются автоматизировать все процессы, исключая ручной труд.

7. Классификация предприятий по выпуску сборных железобетонных изделий. Применяемые технологии.

Предприятия делятся: 1) заводы (тех.процессы выполняют в помещении); 2) полигоны (ц/б смесь, арматура делаются в здании, а остальные процессы происходят на открытых площадках). Полигоны м.б.: 1) самост.предприятие; 2) входить в состав завода ЖБИ. Заводы и полигоны: стационар. (капитального типа), передвиж.легко перебазируемое оборудование и здания в виде вагончиков. Низкое качество.), полустационарные (сборно-разборная конструкция).

Технолог. схема: 1) приемка и хранение исходных материалов; 2) транспортир. матер. к различ. узлам завода; 3) изготовл. арматурн. каркасов; 4) приготов. ц/б смеси; 5) формование изделия; 6) термовлаж. обработка для ускорения твердения; 7) распалубка и транспортировка на склад изделия; 8) отделка лицевой поверхн. изд.; 9) хранение готов. изд. Заводы ЖБИ имеют след. основн. узлы: 1) склады (арматуры, цемента, готовой продукции и т.д.); 2) бетоносмесит. цех; 3) арматурный цех; 4) цех формован. и твердения бетона.; 5) вспомогательные узлы (административный, хоз-но бытовой и т.д.). В арматурном цеху выполняют след. виды работ: очистка от ржавчины, обработка стали, сборка сеток и каркасов, сварка и т.п. Формование состоит из укладки ц/б смеси в очищенную и смазанную форму в котор. предварит. уложена арматура, распределение и уплотнение смеси, отделка поверхности. Ц/б смесь м.б. уложена вручную или бетоноукладчиком. Для ускорения твердения проводят термовлажн. обработку. Она может производиться в непрерывного или периодическ. действия установках (пропарочные камеры) теплоносители – пар, инфракрасн. лучи, паровоздушная смесь.