2. Цбз. Назначение, классификация, технологические процессы.

Цементобетон – это искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания цементобетонной смеси, состоящей из песка, цемента, воды и специальных добавок. Цементобетон широко применяется для элементов инженерных сооружений, для дорожного строительства и т.д. Изделиям из бетонной смеси можно придавать требуемые свойства, размеры и внешний вид поверхности. Основной недостаток – малая прочность при изгибе, плохая ремонтопригодность.

Классификация ЦБЗ аналогична классификации АБЗ.

ЦБЗ делятся на: стационарные и передвижные. По компоновке оборудования делятся на: партерного типа и башенного типа. По способу приготовления: со свободным перемешиванием, принудительным перемешиванием. По выдаче замеса: непрерывного действия и циклического действия. По степени автоматизации: полностью автоматизированные и частично автоматизированные.

Физико-механические свойства цементобетона характеризуются его маркой, которая указывает предел сжатия образцов кубической формы 20X20 и испытанный в возрасте 28 суток. Марка бетона, используемого в дорожном строительстве М200-М600. Структура бетона определяется крупностью, гранулометрическим составом, формой зерен, количественным соотношением. Смесь должна соответствовать технологическим свойствам, основным из которых удобоукладываемость (характеризуется подвижностью и жесткостью), в/ц, марка по морозостойкости, объем вовлеченного воздуха.

Технологические процессы при приготовлении смеси следующие:

1) разгрузка и складирование исходного материала;

2) внутризаводское транспортирование материалов и подача их в бункер питания;

3) подбор состава смеси;

4) дозирование(точноть дозирования для цемента, воды и добавок +/-1%, для щебня и песка +/- 2%);

5) перемешивание (обычно принудительное, но может быть свободное);

6) выдача готовой смеси.

Приготовление цементобетонной смеси производится в главном бетоносмесителе. Основные технологические операции – это точное дозирование и тщательное перемешивание. Максимальная продолжительность транспортирования около 40 минут. (СТБ 1035-96) При пониженной температуре бетонная смесь приготавливается на подогретых до 40-60 градусов исходных материалов (цемент не подогревают). Также при пониженной температуре воздуха используют метод термоса (засыпка покрытия горячим песком), способ электроподогрева покрытия (с помощью спец. электрич. эл-тов) и т.п.. Запрещается производить укладку бетонной смеси при устойчивой температуре ниже 0.

3 Технологические процессы на кдз.

На КДЗ или дробильно-сортировочном заводе полезные ископаемые добытые на горных предприятиях производится их переработка. Переработка состоит из дробления, сортировки, промывки и обогащения щебня, гравия или песка.

Дробление и измельчение – это уменьшение размеров куска горной породы путем механического разрушения. Условно считается, что при дроблении получаются более крупные фракции материала, а при измельчении фракции менее 0.5 мм.

Сортировка или грохочение – разделение продуктов переработки на грохотах или ситах по крупности.

Сортировка м.б. 4 видов:

-подготовительная или предварительная (удаляются не габариты и малые куски, которые не требуют дробления);

- классификационная (разделение на товарные сорта);

- контрольная (после длительного хранения на складе);

- избирательная (выбр из потока компанента, отлич-гося по мех.св-вам).

Промывка щебня или гравия осуществляется для удаления комовой глины, пылевидных и глинистых частиц.

Обогащение – это доведение материала (зернового состава, прочности и т.д.) до требований соответствующих норм. докум. Щебень может обогащаться по форме зерен для получения щебня кубовидной формы. Песок обогащается для улучшения его зернового состава, гравий – обогащается по прочности. Процессы обогащения проводятся на специальных машинах.

На КДЗ одним из основных процессов является процесс дробления. Для этого применяются различного рода дробилки. Наиболее широко используются дробилки по принципу раздавливания и удара на бродильный материал. Способ дробления зависит от физико-механических свойств материала и крупности его кусков. При выборе технологической схемы учитывают тип перерабатываемой горной породы. Их разделяют на три типа:

1) однородные магматические породы с Rсж = 600 Мпа и более. Чистые или легко промываемые (граниты, сиениты, диориты).

2) горные породы прочные осадочные с Rсж = 60-200 Мпа и более с незначительными загрязнениями (доломиты, известняки).

3) неоднородные породы с прочностью Rсж = от 10 до 150 Мпа. Количественной характеристикой дробления служит степень дробления (и), которая показывает во сколько раз уменьшились куски материала после дробления i = Dмах/dмах.

Dмах – максимальный размер куска породы до дробления, мм;

dмах – максимальный размер куска после дробления, мм.