- •Содержание
- •Введение
- •1. Теоретические аспекты управления затратами в обслуживающих подразделениях нефтегазовой промышленности
- •1.1. Особенности состава и структуры затрат нефтегазодобывающих предприятий
- •1.2. Резервы и возможности снижения затрат в промышленных реалиях российской экономики
- •2. Характеристика системы учета, контроля и планирования затрат в нгду «Быстринскнефть» оао «Сургутнефтегаз»
- •2.1. Характеристика нгду «Быстринскнефть» оао «Сургутнефтегаз»
- •2.2. Характеристика системы учёта затрат в нгду «Быстринскнефть» оао «Сургутнефтегаз»
- •2.3. Характеристика системы контроля и планирования затрат в нгду «Быстринскнефть» оао «Сургутнефтегаз»
- •3. Анализ затрат нгду «Быстринскнефть» оао «Сургутнефтегаз»
- •3.1. Анализ состава и структуры затрат
- •3.2. Факторный анализ затрат
- •Анализ себестоимости 1 ед. Нефти по нгду «Быстринскнефть»
- •4. Анализ затрат нгду «Быстринскнефть» оао «Сургутнефтегаз» в системе «Затраты-Объём-Прибыль»
- •5. Мероприятия по снижению затрат в нгду «Быстринскнефть» оао «Сургутнефтегаз»
- •5.1 Сокращение фонда оплаты труда в результате расширения сферы совмещения профессий
- •5.2.Снижение затрат на вспомогательные материалы в результате повторного использования масел
- •Затраты на приобретение нового масла для оборудования нгду в 2011 году
- •Затраты на оплату труда при очистке масла от механический примесей
- •Результативность от очистки масла по нгду в 2011 году
- •5.3. Внедрение технологии регулирования заводнения с помощью гос на основе паа
- •Рекомендуемые объемы закачки и концентрации компонентов гос
- •5.4. Расчёт экономического эффекта
- •Технико-экономические показатели при закачке гос
- •Результаты расчета экономического эффекта от предложенной закачки гос
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •4 Евсикова е.В., Конопьянова г.А. Выявление резервов снижения себестоимости на промышленном предприятии // Вестник касу №4 - 2007
5.3. Внедрение технологии регулирования заводнения с помощью гос на основе паа
Необходимость проведения данного воздействия обусловлена опережающим вытеснением нефти водой и обводнением отдельных пропластков. Это происходит вследствие высокой слоистой неоднородности продуктивных пластов по проницаемости, совместной эксплуатацией монолитных высокопроницаемых песчаников и низкопроницаемых прослоев, опережающим продвижением воды по нефтенедонасыщенным интервалам в зоне ВНК.
ГОС на основе ПАА - гелеобразующие составы (ГОС) на основе полиакриламила.
На начальных этапах развития заводнения одно из направлений повышения эффективности разработки основывалось на увеличении коэффициента вытеснения с применением ПАВ, щелочей, растворителей.
Технология повышения нефтеотдачи пласта с применением гелеобразующих систем заключается в закачке через нагнетательные скважины в пласт оторочки раствора сшитого полиакриламида с добавкой многофункционального ПАВ МЛ-80 (81)б .
Принцип действия технологии состоит в закупорке промытых поровых каналов и дополнительном отмыве нефти ПАВом из низкопроницаемых прослоев. Добавка ПАВ облегчает закачку в относительно низкопроницаемый пласт за счет снижения удельного сопротивления пласта. ГОС обладает избирательным проникновением в водонасыщенную часть продуктивного пласта. Это обусловлено, во-первых, более глубоким проникновением состава в зоны повышенной проницаемости из-за повышения сопротивления течения раствора ПАА при уменьшении проницаемости среды, во-вторых, тем, что макромолекулы ПАА адсорбируются на гидрофильных поверхностях хорошо промытых обводнившихся пропластков, в то время, как гидрофобная поверхность пор нефтенасыщенной части пласта препятствует физико-химическому взаимодействию ГОС с поровым пространством, это, в частности, приводит к удалению геля из пласта потоком нефти. Присутствие ПАВ улучшает смачиваемость породы нефтяного коллектора, проникающую и нефтевытесняющую способности. ПАВ оказывает пластифицирующее действие на гель.
Критериями подбора скважин для данной технологии являются /10/:
- средняя проницаемость коллектора не ниже 0,04 мкм2;
- зональная и слоистая неоднородность пласта (коэффициент расчлененности 1 – 5, песчанистости 0,5 – 1);
- приемистость 350 – 1000 м3/сут при 10 МПа;
- герметичность эксплуатационной колонны;
- очищенный от осадка интервал перфорации;
- наличие стабильно работающего окружения добывающих скважин (не менее 2-х);
- средняя обводненность добывающих скважин окружения 60 – 97 %;
- средний дебит по жидкости добывающих скважин 25 – 150 м3/сут, преимуществом обладают участки с высокими дебитами по жидкости, снижение обводненности на которых даст максимальную добычу нефти.
Физико-химические свойства применяемых химреагентов
Гелеобразующая система (ГОС) имеет следующие соотношения компонентов: полиакриламид (ПАА) – 0,5-1,5 %; МЛ-80 – 1,0-1,5 %; ацетата хрома – 0,01-0,04 % (в зависимости от содержания хрома в продукте), пресная вода – остальное.
Полиакриламид (ПАА) – синтетическое высокомолекулярное соединение. Наиболее часто применяемы импортные, порошкообразные ПАА марок РDА-1041, ORP-40NT, DMP-310, CS-131, Accotrol-S622 и их аналоги с молекулярным весом выше 10 млн.ед., содержанием не менее 90 % основного вещества, степенью гидролиза 5 – 20 % , из которых готовят 0,3 – 1,0 % водные растворы. Физико-химические свойства наиболее часто применяемых марок ПАА представлены в таблице 11. Использование ПАА с просроченным сроком качества нежелательно.
В качестве сшивающего агента используют ацетат хрома – соединение трех валентного хрома (Cr(CH3COO)3). Ацетат хрома представляет собой жидкость темно-зеленого цвета. В России выпускается двух видов: с массовой долей хрома 10 – 12 % и 5 – 7 %.
ПАВ МЛ-80 (МЛ-81б) – многофункциональные композиционные (неионогенно-анионоактивные) летняя и зимняя формы. Выпускаются по ТУ 2481-046-04689375-96.
Технология приготовления и проведения работ по закачке ГОС
Для проведения работ по закачке ГОС на основе ПАА в нагнетательную скважину /10/ она должна иметь герметичную эксплуатационную колонну, качественное цементное кольцо за колонной, исключающее заколонные перетоки, и исправную устьевую арматуру.
Таблица 5.6
Характеристика |
Accotrol-S622 |
РDА-1041 |
СS-131 |
Товарная форма |
Порошок |
Порошок |
Порошок |
Содержание основного вещества, % масс. |
90,8 |
90,0 |
90,2 |
Молекулярная масса, млн.ед. |
15,7 |
13,0 |
13,3 |
Содержание карбоксильных групп, % моль |
15,2 |
6,2 |
15,9 |
Время растворения, мин. в пресной воде 0,32 г/л в минерализованной воде 110 г/л |
30 130 |
180 300 |
62 190 |
Коэффициент стойкости к термоокислительной деструкции в пресной воде 0,32 г/л в минерализованной воде 110 г/л |
0,84 0,92 |
0,83 0,47 |
0,86 0,89 |
Коэффициент стойкости к механической деструкции в пресной воде 0,32 г/л в минерализованной воде 110 г/л |
|
0,26 0,28 |
0,20 0,29 |
Количество нерастворимого осадка, % мас. в пресной воде 0,32 г/л в минерализованной воде 110 г/л
|
0,22 0,16 |
0,06 0,15 |
0,19 0,28 |
Физико-химические свойства применяемых марок ПАА
Забой скважины должен быть чистым и иметь зумпф не менее 5 м, позволяющий проводить комплекс ГИС. По согласованию с НГДУ до и после работ по закачке ГОС в скважине проводятся ПГИС, включающие ГК, ЛМ, ТК, РГД, а также сняты КВД и ИД, позволяющие более полно оценить эффективность технологии.
Перед началом закачки производится замер приемистости скважины на трех режимах работы агрегата. По полученным данным замеров строится зависимость “приемистость – давление закачки”.
Приготовление ГОС осуществляется на специализированной установке по растворению ПАА и дозированию в готовый раствор непосредственно перед обработкой растворов сшивателя и ПАВа. В существующей инструкции по проведению закачек ГОС на основе ПАА /10/, принятой за основные правила по применению данного метода воздействия в ТПП “Когалымнефтегаз”, рекомендуются следующие объемы закачки и концентрации компонентов, которые приведены в таблице 12.
Порошкообразный ПАА растворяется в емкости установки непосредственно при работе на скважине. ПАА в расчетном количестве на объем емкости перемешивания (10 – 20 м3), исходя из концентрации 0,3 – 0,7 % загружают через загрузочный шнек, затем перемешивая готовят суспензию (время перемешивания 20 – 30 минут), после чего в емкость подается необходимый объем сшивателя и ПАВа, исходя из концентрации сшивателя 0,02 – 0,04 % (2 – 3 литра на 10 м3, концентрация сшивателя зависит от содержания в нем активного хрома, при содержании 10 – 12 % хрома – 0,02 %, а при 5 – 7 % хрома – 0,04 %) и ПАВа – 1,0 – 1,5 % (100 – 150 литров на 10 м3), весь объем раствора тщательно перемешивается в течение пяти минут и закачивается в скважину под заданным давлением с помощью насосного агрегата или насоса высокого давления на установке.
При наличии насосов с низким расходом и высоким давлением (12 – 16 МПа) ацетат хрома дозируется без разбавления непосредственно в поток закачиваемого полимерного раствора, возможна также и подача ПАВа аналогичным образом.
Закачку прекращают после падения приемистости на 50 % от первоначальной или до заданной приемистости согласно плана работ, а также в случае роста давления выше разрешенного давления закачки. При резком повышении давления в процессе закачки состава (свыше 30 %), закачка прекращается и производится закачка технической воды до снижения давления до величины не превышающего 10 – 15 % величины давления, имеющегося в начале цикла.
В случае повышенной приемистости нагнетательных скважин (500 – 1000 м3/сут) рекомендуется закачивать первые 100 м3 раствора с концентрацией ПАА 0,5 %, а последующий объем с концентрацией 0,7 %. По окончании закачки ГОС полимерный состав продавливают 20 – 30 м3 воды, скважину останавливают на реакцию на 12 – 24 часа и после этого пускают под закачку. В зимнее время для избежания замерзания коллектора, трубы от скважины до распределительной гребенки заполняются нефтью, на время остановки скважины на реакцию.
Таблица 5.7
