
- •Задачи, состав и структура органов управления ремонтного хозяйства (рх).
- •Формы и методы организации ремонта и технического обслуживания оборудования.
- •Нормативные базы и планирование ремонтных работ.
- •Значения и задачи энергетического хозяйства.
- •Организация снабжения производственных цехов и участков.
- •Управление производственными запасами.
- •Качество продукции. Актуальность проблемы повышения качества.
- •Система показателей качества продукции и методы их определения.
- •Петля качества
- •Структура и функции службы сбыта на основе маркетинга.
- •Содержание коммерческой работы по планированию сбыта продукции.
- •Содержание организации сбыта продукции.
- •Заказы потребителей
- •Рекламная деятельность и стимулирование спроса.
50. Задачи, состав и структура органов управления ремонтным хозяйством. Формы и методы организации ремонта и технического обслуживания оборудования
Задачи, состав и структура органов управления ремонтного хозяйства (рх).
Ремонтное хозяйство – это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.
В результате этого решаются следующие задачи:
обеспечивается постоянная рабочая готовность всего оборудования;
удлиняется межремонтный срок оборудования;
повышается производительность труда ремонтных рабочих и снижаются затраты на ремонт.
РХ возглавляется главным механиком предприятия, в функции которого входит:
паспортизация и аттестация оборудования;
разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;
планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
модернизация оборудования;
совершенствование организации труда работников, занятых в этой службе.
В отдел главного механика обычно включаются следующие подразделения:
конструкторско-технологическое бюро (группа);
планово-производственное бюро (группа);
бюро (группа) планово-предупредительного ремонта;
энерго группа (не всегда).
Формы и методы организации ремонта и технического обслуживания оборудования.
Формы организации ремонта:
централизованное (все виды ремонта и технического обслуживания производят ремонтно- механические цехи предприятия);
децентрализованная (ремонт и техническое обслуживание производится ремонтными базами цеха);
смешанная (ремонт и техническое обслуживание производится и теми и теми, только работа разделяется).
Методы организации ремонта:
ремонт по потребности (не планируется);
по дефектным ведомостям (исходя из изнашиваемости);
основан на системах планово предупредительных ремонтах (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОР).
Цель 3 метода: предупредить остановку оборудования из-за возможных отказов и аварий.
Система ППР и ТОР включает:
уход за оборудование основными рабочими;
техническое обслуживание (осмотры, проверка на точность, промывки и т.д.);
сам ремонт.
Система ППР включает 3 вида ремонта:
малый (замена деталей, узлов, проверка на работоспособность);
средний (требует разборки оборудования и по трудоемкости более длительный);
капитальный (полная разборка оборудования, замена деталей, модернизация).
ТОР более современная система и включает только текущий (малый) и капитальный ремонты; большее внимание на техническое обслуживание.
51. Нормативная база и планирование ремонтных работ. Значение и задачи энергетического хозяйства.
Нормативные базы и планирование ремонтных работ.
При системах ППР и ТОР объем и содержание работ планируется, и строго соблюдается не зависимо от фактического состояния оборудования. Эти системы базируются на точно установленных нормативах.
К нормативам системы ППР относятся:
длительность ремонтного цикла и его структура;
продолжительность межремонтного и меж осмотрового периодов;
категория сложности ремонта и ремонтная единица;
нормы затрат рабочего времени, материалов и простоев оборудования в ремонте.
Все эти нормативы дифференцированы по группам оборудования.
Ремонтный цикл – это промежуток времени от входа оборудования в эксплуатацию до капитального ремонта, и между двумя капитальными ремонтами.
Структура ремонтного цикла – это перечень последовательных работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
Межремонтный период – это время между двумя очередными ремонтами (в месяцах).
Меж осмотровый период – это время между очередным ремонтом и осмотром.
В каждой группе оборудования один из агрегатов принят за эталон, которому установлена категория сложности ремонта.
Ремонтная единица – показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности.
В плане ремонтных работ определяются следующие основные показатели:
виды и сроки ремонта по каждому станку и агрегату;
объем ремонтных работ по цехам и предприятию на месяц и год;
численность ремонтных рабочих и фонд заработной платы (ФЗП);
количество и стоимость материалов;
простой оборудования в ремонте;
себестоимость ремонтных работ.